Browsing by Author "Cortez Gomez, Edwin Joel"

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    Efecto del régimen de corte en la maquinabilidad del acero aisi 4340 en un proceso de torneado cilíndrico usando diferentes insertos
    (Universidad Nacional de Trujillo, 2016-12) Cortez Gomez, Edwin Joel; Alcantara Alza, Victor
    Se investigó, la influencia de los parámetros de corte en el acabado superficial y desgaste de la herramienta, como criterios de maquinabilidad, en el torneado del acero AISI 4340, utilizando insertos cementados recubiertos y no recubiertos. El propósito fue optimizar las condiciones de corte que proporcionen las mejores condiciones de maquinabilidad. Se utilizaron 72 probetas como barras redondas con diámetros distintos, para asegurar velocidad de corte a utilizar, todas con 300 mm de longitud. Estas se confeccionaron a partir de barras en bruto de ø = 2 ½” de acero AISI 4340. Para el ensayo de desgaste se utilizaron dos insertos (con y sin recubrimiento) marca Sandvick TNMG 16 04 04-PM y TNMG 16 04 04 - QM respectivamente. En el ensayo de desgaste las probetas se sometieron a torneado cilíndrico hasta llegar al desgaste permitido de 300 µm. Para el ensayo de rugosidad se estimaron todos los valores de rugosidad. Los parámetros de corte utilizados en el desgaste fueron: Vc= 50,100, 150 y 200 m/min; a= 0,2; 0,4 y 0,6 mm/rev, p = 0,5; 1,0 y 0,5 mm. Los parámetros de corte utilizados en la rugosidad fueron: Vc= 40, 60, 80 y 100 m/min; a= 0,1; 0,2 y 0,3 mm/rev, p = 0,5; 1,0 y 0,5 mm. Para la medición de rugosidad se usó el Rugosimetro MITUTOYO modelo SURFTEST-211. El desgaste se midió de manera indirecta, midiendo la disminución del diámetro en función del tiempo de corte. Se utilizó un cronometro y micrómetro digital. Se encontró que si tomamos como criterio de maquinabilidad la mínima rugosidad, esta tiene el valor de 2,4 µm obtenida con cualquiera de las velocidades: Vc= 50, 100, 150 ó 200 ; a = 0,2 mm/rev, p= 1,0 mm. El valor máximo de rugosidad fue de 17 µm bajo las condiciones: Vc= 200 m/min; a = 0,6 mm/rev; p = 1,5 mm. El desgaste de la herramienta se incrementa al aumentar la velocidad de corte, avance y profundidad. Esto se cumple para insertos recubiertos y no recubiertos. Para un mismo tiempo de corte, el degaste disminuye cuando los parámetros de corte disminuyen y viceversa. Las mayores vidas de las herramientas son las siguientes: Insertos recubiertos: T= 42 min, (Vc= 80 m/min, a = 0,1 mm/rev y p = 1 mm). Insertos no recubiertos: T= 17 min, (Vc= 40 m/min, a = 0,2 mm/rev, P= 0,5 mm.). De lo anterior se desprende que utilizando un inserto recubierto, se puede ahorrar 25 min de uso de la herramienta de corte, con los parámetros señalados. Así mismo, para efectos de rugosidad el parámetro más influyente es el avance y para efectos del desgaste, es la velocidad de corte.