Browsing by Author "Lujan Lujan, Elvis Robert"

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    Evaluación de la fuerza de corte, rugosidad y desgaste, como criterio de maquinabilidad en procesos de torneado del acero endurecido aisi 4340 utilizando insertos de carburos recubiertos
    (Universidad Nacional de Trujillo, 2019-06) Lujan Lujan, Elvis Robert; Alcantara Alza, Víctor Manuel
    Se investigo cómo influyen los parámetros de corte sobre las fuerzas de corte, acabado superficial y desgaste de la herramienta, en barras de acero endurecido AISI 4340 (45HR), sometidas a torneado duro en seco, utilizando insertos de carburos recubiertos. A partir de barras de 38 Ø mm de diámetro previamente endurecidas a 45 HRC (bonificado) se confeccionaron probetas de 36 mm Ø y 200 mm de longitud, las que fueron marcadas para un tiempo de maquinado. El torneado se realizó en un torno paralelo, siguiendo el modelo de corte ortogonal, utilizando insertos de carburo recubiertos. Se utilizaron 4 parámetros de corte: velocidad, avance, profundidad y tiempo de maquinado en 4 niveles distintos. Para la medición de las fuerzas de corte se utilizo un dinamómetro del tipo octogonal que incorpora dos galgas extensiométricas que se conectan en ½ puente de Wheatstone los que a su vez están conectados a un registrador de deformaciones que proporciona la lectura de la fuerza de corte. Para la medición de rugosidad se utilizo un rugosímetro digital Mitutoyo con un palpador de diamante con un radio en la nariz de 2.5 a 10 μm, La medición del desgaste se hizo de manera indirecta, empleando un micrómetro digital y en cada parada de tiempo se midio la reducción del diámetro (μm) de la pieza, asumiendo que esta variación de medida debe coincidir con el desgaste de la herramienta en gran parte atribuida al desgaste en el flanco. Se encontró que la fuerza de corte aumenta con la velocidad de avance para un valor dado de profundidad de corte y con un aumento adicional en la profundidad de corte, la fuerza de corte también aumenta. La combinación de baja velocidad de avance, baja profundidad de corte y bajo tiempo de maquinado con alta velocidad de corte es beneficiosa para minimizar el valor de la fuerza de corte. La rugosidad de la superficie es sensible a las variaciones en la velocidad de avance a valores más bajos de velocidad de corte en comparación con valores de velocidad de corte más altos. Se observa una mejor calidad superficial con una mayor velocidad de corte y con una menor velocidad de avance. El desgaste de la herramienta de corte aumenta con el aumento de la velocidad de corte para todos los valores de velocidades de avance y es sensible a las variaciones de la velocidad de avance para todos los valores de velocidad de corte especificados. Se concluye que el incremento de la velocidad de corte minimiza la fuerza de corte y rugosidad superficial, cuando los otros parámetros sean mínimos y el empleo de la velocidad de corte y velocidad de avance más bajas pueden reducir el desgaste de la herramienta.