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dc.contributor.advisorAlcantara Alza, Victor Manuel
dc.contributor.authorVaras Fernandez, Edgar
dc.date.accessioned2019-10-04T21:44:31Z
dc.date.available2019-10-04T21:44:31Z
dc.date.issued2019
dc.identifier.urihttp://dspace.unitru.edu.pe/handle/UNITRU/14410
dc.descriptionABSTRACT This This project was planned with the purpose of investigating the tactical and strategic effectiveness in the management of the reduction of maintenance costs and operation of mining equipment that makes earthworks in mining, by improving the useful life of its components; as it is in this case of study, for the dragging blades, applying the thermochemical treatment of carbonitriding, on the properties of wear resistance and hardness of steel ASTM A-517 under commercial denomination Chronit T1-500 of which said components are manufactured. For this purpose, specimens were used for the abrasive wear test according to the ASTM G-65 standard, and for the adhesive wear test according to the ASTM G-77 standard. The best results obtained from the maximum resistance to wear, is the carbonitriding temperature of 850 ºC, being that by applying the Taylor equation to verify how it has influenced the theoretical useful life of heavy machinery cutting tools, it is has increased up to 60.23% in relation to the sample used in the state of supply. After that, an economic evaluation was carried out due to the increase in useful life, taking into account the costs generated in the transformation of the cutting tool, and its effect on the costs of maintenance and operation management. The economic evaluation methodology CAUE (Uniform Annual Cost Equivalent) has been used for each work alternative; and in a broad sense, to define the decision making of a possible investment, the methodologies of Net Present Value and Benefit - Cost Analysis were used, taking into account the depreciation of heavy machinery. Finally, we conclude that for the new methodology with the carbonitriding process, this is 25.40% more expensive than the traditional method, the hourly operating cost ratio of the same, decreases by 21.73%, but the annual equivalent cost of the maintenance and operation for the use of these cutting tools, is much lower at $ 56276.5, taking into account that it is fulfilled for a whole fleet of heavy machinery owned by a company, making analysis with business management tools, strategically is not very significant apply said technology, however for the suppliers of these cutting tools, a very attractive added value is obtained.es_PE
dc.description.abstractRESUMEN Este proyecto fue planificado con la finalidad de investigar la efectividad táctica y estratégica en la gestión de la reducción de los costos de mantenimiento y operatividad de equipos mineros que realizan movimiento de tierras en minería, mediante el mejoramiento de la vida útil de sus componentes; como es en este caso de estudio, para las cuchillas de arrastre, aplicando el tratamiento termoquímico de carbonitruración, sobre las propiedades de resistencia al desgaste y dureza del acero ASTM A-517 bajo denominación comercial Chronit T1-500 del cual están fabricados dichos componentes. Para tal efecto se utilizaron probetas para el ensayo al desgaste abrasivo según la norma ASTM G-65, y para el ensayo al desgaste adhesivo según la norma ASTM G-77. Los mejores resultados obtenidos de la máxima resistencia al desgaste, es a la temperatura de carbonitruración de 850 ºC, siendo que al aplicar la ecuación de Taylor para verificar como ha influenciado en la vida útil teórica de las herramientas de corte de maquinaria pesada, esta se ha incrementado hasta en 60.23% en relación a la muestra usada en estado de suministro. Luego de ello, se ha realizado una evaluación económica a causa del aumento de la vida útil, teniendo en cuenta los costos generados en la transformación de la herramienta de corte, y su efecto en los costos de la gestión de mantenimiento y operación. Para cada alternativa de trabajo se ha empleado la metodología de evaluación económica CAUE (Costo Anual Uniforme Equivalente); y en sentido amplio, para definir la toma de decisiones de una posible inversión, se empleó las metodologías del Valor Presente Neto y Análisis Beneficio – Costo, teniendo en cuenta la depreciación de maquinaria pesada. Finalmente, se obtiene como conclusiones que para la nueva metodología con el proceso de carbonitruración, este es 25.40% más costoso que el método tradicional, el ratio del costo horario de operación de la misma, disminuye en 21.73%, pero el costo anual equivalente del mantenimiento y operación para el uso de estas herramientas de corte, resulta mucho menor en $ 56276.5, teniendo en cuenta que se cumple para toda una flota de maquinaria pesada que posee una empresa, haciendo análisis con herramientas de gestión empresarial, estratégicamente no es muy significativo aplicar dicha tecnología, sin embargo para los proveedores de estas herramientas de corte, se obtienen un valor agregado muy atractivo.es_PE
dc.description.uriTesises_PE
dc.language.isospaes_PE
dc.publisherUniversidad Nacional de Trujilloes_PE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_PE
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/pe/es_PE
dc.sourceUniversidad Nacional de Trujilloes_PE
dc.sourceRepositorio institucional - UNITRUes_PE
dc.subjectGestión costos de mantenimientoes_PE
dc.subjectVida útil herramientaes_PE
dc.subjectEcuación de Taylores_PE
dc.subjectEvaluación Económicaes_PE
dc.titleGestión de costos de mantenimiento y operación de equipos mineros basado en el mejoramiento de la vida util de componenteses_PE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/masterThesises_PE
thesis.degree.levelMaestríaes_PE
thesis.degree.nameMaestro en Ingeniería Industriales_PE
thesis.degree.disciplineMaestría en Ingeniería Industrial mención Gerencia de Operacioneses_PE
thesis.degree.grantorUniversidad Nacional de Trujillo.Escuela de Posgradoes_PE


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