Mejoramiento del sistema de relaves de la planta procesadora el mirador para la oxidacion de cianuro mediante bisulfito de sodio
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Date
2024
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Publisher
Universidad Nacional de Trujillo. Fondo Editorial
Abstract
El objetivo principal de este trabajo es: mejorar el sistema de relaves mediante el diseño de un
sistema de oxidación de cianuro presente en relaves de la planta procesadora “El Mirador”
mediante bisulfito de sodio. Se caracterizó el efluente cianurado y se obtuvieron los siguientes
resultados: cianuro libre: 500 mg/L, pH= 10,40 y densidad: 1000,81 kg/m3
. Los equipos se
diseñaron en base a una descarga de 280 m3
/día. Las etapas principales que describe el sistema
de tratamiento fueron: estabilización de pH, oxidación-precipitación y sedimentación. Por lo
tanto, el sistema de tratamiento quedó conformado por: dos tanques agitados para la preparación
de solución de cal al 15% de 2,65 m de diámetro, 2,70 m de altura total y 15,95 m3
de capacidad
de diseño; dos tanques agitados para la preparación de solución de bisulfito de sodio al 30% de
2,35 m de diámetro, 2,35 m de altura total y 10,86 m3
de capacidad de diseño; dos tanques de
oxidación-precipitación para la destrucción de cianuro de 4,68 m de diámetro, 4,90 m de altura
total y 68,7 m3
de capacidad. Un sedimentador rectangular de 61,86m2
de área superficial, 3,64
m de ancho, 7,99 de largo total, 1,50 m de profundidad y un caudal de 11,94 m3
/h. Con respecto
al balance de materia, para una descarga relave cianurado de 280 m3
/día equivalente a 280
226,80 kg/día, se necesitó 2 800 kg/día una solución de bisulfito de sodio al 30% más 3 733,33
kg/día de lechada de cal al 15%. Con ello, después de la etapa de oxidación-precipitación se
logró 286 650,01 kg/día de efluente detoxificado más 110,12 kg/día de lodo seco. Luego, en la
etapa de sedimentación, se logró recuperar 286 484,83 kg/día de efluente clarificado y 275,30
kg/día de lodo. Finalmente, se necesitó 272 945,23 kg/día de aire en el proceso de detoxificación.
Con respecto al consumo de energía, se necesitó 580 HP de energía para la operación de cada
parte del sistema de tratamiento que forma parte del sistema de tratamiento. Se determinó el
costo total de inversión para el diseño de las unidades topológicas de tratamiento de soluciones
de relave, cuyo valor fue de S/. 665 245, 18 soles. Asimismo, se obtuvo un VAN de S/. 7809,00
y una TIR del 10%. Por otro lado, se obtuvo un B/C del 1,003.
ABSTRACT
The main objective of this work is: to improve the tailings system through the design of a cyanide
oxidation system present in tailings from the “El Mirador” processing plant using sodium bisulfite.
The cyanide effluent was characterized and the following results were obtained: free cyanide: 500
mg/L, pH = 10.40 and density: 1000.81 kg/m3. The equipment was designed based on a discharge
of 280 m3/day. The main stages described by the treatment system were: pH stabilization,
oxidation-precipitation and sedimentation. Therefore, the treatment system was made up of: two
agitated tanks for the preparation of 15% lime solution with a diameter of 2.65 m, a total height of
2.70 m and a design capacity of 15.95 m3; two agitated tanks for the preparation of 30% sodium
bisulfite solution with a diameter of 2.35 m, a total height of 2.35 m and a design capacity of 10.86
m3; two oxidation-precipitation tanks for the destruction of cyanide with a diameter of 4.68 m, a
total height of 4.90 m and a capacity of 68.7 m3. A rectangular settler with a surface area of 61.86
m2, 3.64 m wide, 7.99 m total length, 1.50 m deep and a flow rate of 11.94 m3/h. With respect to
the material balance, for a cyanide tailing discharge of 280 m3/day equivalent to 280,226.80
kg/day, 2,800 kg/day of a 30% sodium bisulfite solution plus 3,733.33 kg/day were needed. day of
15% whitewash. With this, after the oxidation-precipitation stage, 286,650.01 kg/day of detoxified
effluent plus 110.12 kg/day of dry sludge were achieved. Then, in the sedimentation stage,
286,484.83 kg/day of clarified effluent and 275.30 kg/day of sludge were recovered. Finally,
272,945.23 kg/day of air was needed in the detoxification process. With respect to energy
consumption, 580 HP of energy was needed for the operation of each part of the treatment system
that is part of the treatment system. The total investment cost for the design of the topological
tailings solution treatment units was determined, the value of which was S/. 665 245, 18 soles.
Likewise, an NPV of S/. 7809.00 and an IRR of 10%. On the other hand, a B/C of 1.003 was
obtained.
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Keywords
TECHNOLOGY::Chemical engineering::Chemical process and manufacturing engineering::Chemical process equipment