Estudio comparativo del acabado superficial obtenido en el proceso de coloreado por inmersión y coloreado electrolítico con corriente alterna de una aleación de aluminio aa6061 anodizado
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Date
2019-10
Authors
Cabrera Escobedo, Carlos Alexander; Gutierrez Vargas, Jose Martin
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Universidad Nacional de Trujillo
Abstract
Se ha evaluado el acabado superficial de dos procesos diferentes de coloreado, coloreado por
inmersión y coloreado electrolítico con corriente alterna, de probetas de aluminio AA 6061
anodizado para determinar el proceso que produce mejor calidad de coloreado de la capa
anódica formada durante la anodización.
Se utilizaron probetas rectangulares de 0.5 cm de espesor, 5 cm de largo y 2.5 cm de ancho,
con un área total expuesta de 0.325 dm2.
Para el proceso de anodización se trabajó en una solución de ácido sulfúrico de 20% de
concentración, a un amperaje de 1.5 A/ dm2 y un tiempo de 30 minutos.
Para el coloreado por inmersión se empleó una solución de un colorante orgánico, carmín de
cochinilla a una concentración de 15 g/L, a una temperatura de 90 a 95ºC por un tiempo de 10
minutos.
Para el coloreado electrolítico se empleó una solución de Sulfato de Níquel heptahidratado:
300 g/L, Cloruro de Níquel hexahidratado: 60 g/L y Ácido Bórico: 30 g/L; a una densidad de
corriente alterna de 1.1 A/dm2 por un tiempo de 5 minutos.
Las probetas coloreadas por el proceso de inmersión adquieren un color fucsia cuya tonalidad
es variante y asimismo su coloreado es superficial debido a que el colorante se deposita en la
superficie de los poros de la capa anódica.
Las probetas coloreadas por el proceso de coloreado electrolítico adquieren un color beige
grisáceo cuyo coloreado de la capa anódica es más consistente, de mayor tonalidad y
profundidad debido a que las partículas metálicas del colorante se depositan en la base de los
poros formados durante el proceso de anodización
Asimismo, se determina que el mejor acabado superficial se obtiene con el coloreado
electrolítico con corriente alterna debido a su mejor uniformidad y consistencia del color.
Description
The surface finish of two different processes of coloring, immersion coloring and electrolytic
coloring with alternating current, of anodized AA 6061 aluminum specimens has been
evaluated to determine the process that produces the best color quality of the anodic layer
formed during anodization.
Rectangular specimens 0.5 cm thick, 5 cm long and 2.5 cm wide were used, with a total exposed
area of 0.325 dm2.
For the anodization process, a solution of sulfuric acid with a concentration of 20% was used,
at an amperage of 1.5 A / dm2 and a time of 30 minutes.
For immersion coloring a solution of an organic dye, cochineal carmine at a concentration of
15 g / L, at a temperature of 90 to 95 ° C for a time of 10 minutes was used.
For the electrolytic coloring a solution of Nickel Sulfate heptahydrate was used: 300 g / L,
Nickel Chloride hexahydrate: 60 g / L and Boric Acid: 30 g / L; at an alternating current density
of 1.1 A / dm2 for a time of 5 minutes.
The specimens colored by the immersion process acquire a fuchsia color whose hue is variant
and also their coloring is superficial because the dye is deposited on the surface of the pores of
the anodic layer.
The specimens colored by the electrolytic coloring process acquire a grayish beige color whose
coloring of the anodic layer is more consistent, of greater hue and depth because the metallic
particles of the dye are deposited at the base of the pores formed during the process of
anodization
Likewise, it is determined that the best surface finish is obtained with electrolytic coloring with
alternating current due to its better uniformity and color consistency.
Keywords: immersion coloring, electrolytic coloring, AA 6061 Aluminum Anodized
Keywords
Coloreado electrolitico