Efecto de la temperatura de colada sobre la dureza, desgaste y fluidez de la aleación asm 356, colada en molde de arena en forma de espiral
No Thumbnail Available
Date
2016-12
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Universidad Nacional de Trujillo
Abstract
Se ha estudiado el efecto de la temperatura de colada sobre la dureza, resistencia
al desgaste y fluidez o colabilidad de la aleación de aluminio ASM 356. Se consideró las
temperaturas de colada de 680, 700, 750 y 800°C. El ensayo de dureza se realizó según
la norma ASTM E-140, el ensayo de resistencia al desgaste se realizó según la norma
ASTM G-77, y para el ensayo de fluidez o colabilidad la probeta fue en forma en espiral
según el método Chneider, colados en molde de arena. Según los resultados obtenidos
muestran que la dureza disminuye con el incremento de la temperatura de colada
desde 95.30 HB para 680°C hasta 81.50 HB para 800°C y la resistencia al desgaste
también disminuye según se incrementa la temperatura de colada debido a que con el
incremento de la temperatura, el tamaño de grano crece en la estructura, haciéndolo
menos compacta. Y en cuanto a la fluidez o colabilidad medido en centímetros, ésta
aumenta con el incremento de la temperatura de colada debido a que se incrementa
el sobrecalentamiento retrasando la nucleación y al mayor volumen de fluido que pasa
a través del canal según se incrementa la temperatura de colada. Se observa que la
microestructura para todos los niveles de temperatura de colada consta de placas
delgadas y planos de forma acicular de magnesio – silicio (Mg2Si) y eutéctica de
aluminio – silicio que crece ligeramente según se incrementa la temperatura de
colada. Según el análisis estadístico con un nivel de confianza del 95%, se observa que
la temperatura de colada afecta significativamente la dureza, resistencia al desgaste y
fluidez o colabilidad de la aleación ASM 356.
Description
The effect of the casting temperature on the hardness, wear resistance and
flowability or coliability of the ASM 356 aluminum alloy has been studied. Casting
temperatures of 680, 700, 750 and 800 ° C were considered. The hardness test was
performed according to ASTM E-140, the wear resistance test was performed
according to ASTM G-77, and for the flowability or coliability test the specimen was
spiral according to the Chneider method, cast in sand mold. According to the results
obtained show that the hardness decreases with the increase of the casting
temperature from 95.30 HB to 680 ° C to 81.50 HB for 800 ° C and the wear resistance
also decreases as the casting temperature increases because with the Increase in
temperature, the grain size grows in the structure, making it less compact. And in
terms of fluidity or coliability measured in centimeters, this increases with the increase
in casting temperature because of the increase in overheating by delaying nucleation
and the greater volume of fluid passing through the channel as the temperature of
wash. It is observed that the microstructure for all casting temperature levels consists
of thin and flat plates of acicular form of magnesium - silicon (Mg2Si) and aluminum -
silicon eutectic that grows slightly as the casting temperature increases. According to
the statistical analysis with a confidence level of 95%, it is observed that the casting
temperature significantly affects the hardness, wear resistance and fluidity or
coliability of the ASM 356 alloy
Keywords
Molde de arena en forma espiral