Efecto de la temperatura de austenización y revenido en la resistencia al desgate del acero SAE-1080 fabricado por SIDERPERU
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Date
2023
Authors
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Publisher
Universidad Nacional de Trujillo
Abstract
En el presente trabajo se estudia el comportamiento del desgaste de barras de _x000D_
acero de alto carbono (SAE-1080) fabricados por la Compañía SIDERPERU. El tipo _x000D_
de desgaste estudiado es el de impacto y abrasivo, ya que estas barras son usadas _x000D_
en la mina VOLCA en el proceso de molienda de minerales. Las probetas son _x000D_
barras de forma cilíndrica y proporcionada por SIDERPERU las cuales tienen una _x000D_
longitud de 370 mm y 38 mm de diámetro. Para tal estudio se diseñó y construyó, _x000D_
en el Laboratorio de Física de Materiales, un molino de barras para realizar la _x000D_
molienda del mineral constituido por sulfuro y cuarzo durante 3 horas y analizar el _x000D_
desgaste de las barras mediante la pérdida de masa de las barras. Se usaron 8 _x000D_
probetas divididas en 2 grupos, con 4 probetas para cada grupo. Las probetas del _x000D_
primer grupo fueron austenizadas a diferentes temperaturas: 790°C, 825°C y _x000D_
875°C, y sometidas a tratamiento de temple en aceite y luego revenidas a 450°C; _x000D_
las probetas del segundo grupo fueron todas austenizadas a 790°C, templadas y _x000D_
luego revenidas a temperaturas de 300°C, 450°C y 550°C. Se realizaron pruebas _x000D_
de resistencia a la tracción, ensayos de dureza y análisis metalográfico. Los _x000D_
resultados muestran que las barras en estado de suministro presentan mayor _x000D_
resistencia al desgaste en comparación a las barras tratadas a temperaturas de _x000D_
austenización y de revenido antes mencionadas. Esto indica que las barras SAE _x000D_
1080 fabricadas por SIDERPERU han sido fabricadas de forma eficiente y que _x000D_
garantizarían su uso para la molienda de mineral
Description
In the present work, the wear behavior of high carbon steel bars (SAE-1080) _x000D_
manufactured by the SIDERPERU Company is studied. The type of wear studied is _x000D_
impact and abrasive, since these bars are used in the VOLCA mine in the mineral _x000D_
grinding process. The test tubes are cylindrical bars provided by SIDERPERU, _x000D_
which are 370 mm long and 38 mm in diameter. For this study, a bar mill was _x000D_
designed and built in the Materials Physics Laboratory to grind the mineral made up _x000D_
of sulfide and quartz for 3 hours and analyze the wear of the bars by means of the _x000D_
loss of mass of the bars. 8 test tubes divided into 2 groups were used, with 4 test _x000D_
tubes for each group. The specimens of the first group were austenitized at different _x000D_
temperatures: 790°C, 825°C and 875°C, and subjected to oil quenching treatment _x000D_
and then tempered at 450°C; the specimens of the second group were all _x000D_
austenitized at 790°C, quenched and then tempered at temperatures of 300°C, _x000D_
450°C and 550°C. Tensile strength tests, hardness tests and metallographic _x000D_
analysis were performed. The results show that the bars in the as-supplied state _x000D_
present greater resistance to wear compared to the bars treated at austenitizing and _x000D_
tempering temperatures mentioned above. This indicates that the SAE 1080 bars _x000D_
manufactured by SIDERPERU have been manufactured efficiently and would _x000D_
guarantee their use for mineral grinding
Keywords
Acero SAE 1080, Austenizado, Templado y revenido, Desgaste, Dureza