Aplicación del AMEF para incrementar la disponibilidad de los equipos críticos de la Empresa S. M. R. L minera JUPITHER
No Thumbnail Available
Date
2019-11
Authors
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Universidad Nacional de Trujillo
Abstract
El presente trabajo de investigación describe la aplicación de la herramienta de
confiabilidad análisis de modo y efecto de falla (AMEF) a los equipos del taller
de maestranza de la empresa S. M. R. L MINERA JUPITHER, con el fin de
garantizar un aumento de la disponibilidad operacional.
Se identificó los problemas operacionales en el taller de maestranza de la
empresa S. M. R. L MINERA JUPITHER, para la cual se utilizaron la herramienta
Diagrama Pareto para determinar cuáles son los equipos de maestranza que
presentan más horas de reparación, dando como resultado: tono paralelo con 45
horas, taladro con 40 horas, máquina de soldar con 36 horas, compresor de aire
de tornillo con 32 horas, prensa hidráulica con 28 horas, cortadora con 23 horas
y tronzadora con 20 horas.
Se elaboro la matriz AMEF, dando como resultado 3 modos de falla nivel
inaceptable, 10 modos de fallas reducibles y 18 modos de falla aceptables, las
cuales son programas para su corrección mediante actividades de hoja de
decisiones.
Mediante la matriz de hoja de decisiones se determinó las actividades de
corrección y prevención a cada modo de falla según su índice de prioridad de
riesgo, cuyas actividades de mantenimiento son según las horas de
funcionamiento.
Se determino la programación de mantenimiento a los equipos que conforman el
taller de maestranza, mediante formatos de check list y matrices de actividades.
Se aumentó la disponibilidad promedio de 95,65 % hasta 97,30 % así mismo se
redujo el tiempo de reparación promedio de 468 hasta 290 horas.
Description
This research paper describes the application of the reliability mode and failure
effect (AMEF) analysis tool to the equipment of the SMR L MINERA JUPITHER
master's workshop, in order to obtain an increase in availability operational.
Operational problems were identified in the SMR L MINERA JUPITHER
company's master workshop, for which the Pareto Diagram tool was used to
determine which are the master equipment that has more repair hours, resulting
in: parallel tone with 45 hours, drill with 40 hours, welding machine with 36 hours,
screw air compressor with 32 hours, hydraulic press with 28 hours, cutter with 23
hours and cutter with 20 hours.
The AMEF matrix was developed, resulting in 3 unacceptable level failure modes,
10 reducible failure modes and 18 acceptable failure modes, which are programs
for correction through decision sheet activities.
Through the decision sheet matrix, the correction and prevention activities were
determined for each failure mode according to its risk priority index, whose
maintenance activities are according to the hours of operation.
The maintenance schedule was determined for the teams that make up the
master's workshop, through check list formats and activity matrices.
The average availability was increased from 95.65% to 97.30% and the average
repair time was reduced from 468 to 290 hours.
Keywords
Mantenimiento centrado en la confiabilidad