Implementación de la metodología lean manufacturing en proceso productivo de fabricación de suelas de poliuretano para mejorar la rentabilidad de la empresa la parisina s.a.c.
No Thumbnail Available
Date
2018
Authors
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Universidad Nacional de Trujillo
Abstract
La metodología de manufactura esbelta, es una cultura de trabajo cuya prioridad es
influir en las personas para que definan una forma de mejora y optimización de un
sistema de producción enfocado en identificar y eliminar todo tipo de desperdicios,
mudas y mermas definidos éstos como aquellos procesos o actividades que usan más
recursos de los estrictamente necesarios.
La implementación de esta metodología en la empresa manufacturera de suelas de
poliuretano La Parisina S.A.C., centrada en las operaciones cíclicas de los procesos
productivos y resolviendo convenientemente las operaciones no cíclicas de los
mismos como son el mantenimiento, reposición de materia prima, etc., ha permitido la
validación del modelo propuesto de mejora. Haciendo de este, un modelo consistente,
eficiente y efectivo, con mayor producción, mejor flujo de materiales e información,
entregas a tiempo y con un alto nivel de calidad y reducción de costos.
La conclusión de este estudio, con la implementación de esta metodología, es que se
lograron los objetivos de la propuesta de mejora, destacando que se logró el 90% del
objetivo de la producción diaria (448 docenas/día producción de 500 docenas/día de
demanda), mejora en la calidad de productos terminados con una disminución de la
tasa de devoluciones al 3%, ahorro de materia prima del orden del 8,1% (de 632,25 a
584,75kg por cada 100 docenas), además con una eficiencia económica es de S/ 0,87
y una eficiencia física de 92% con un peso real de 225g por pieza. Por otro lado, se
mejoró en 50% el tiempo de preparación de máquinas, se incrementó en 60% en
rendimiento de pintura y 9,6% de disminución del consumo de energía eléctrica que
resultó en un ahorro de S/ 0,29 en el costo variable unitario (de S/ 3,21 a S/ 2,92).
Asimismo, como consecuencia de la redistribución de personal y cambio de
maquinarias más eficientes, se mejoró el indicador OEE a 90% en el área de
inyección, 86% en refilado, 83% en lavado y 79% en pintura. Y para validar la hipótesis
de la presente investigación, se mejoró la rentabilidad económica de un 10,43% a
25,36% y la rentabilidad financiera de un 7,53% a 24,88% respectivamente.
Description
The lean manufacturing methodology is a work culture whose priority is to influence
people to define a way to improve and optimize a production system focused on
identifying and eliminating all types of waste, mudas and wastes defined as those
processes or activities that use more resources than strictly necessary.
The implementation of this methodology in the manufacturing company of
polyurethane soles La Parisina SAC, focused on the cyclical operations of the
productive processes and conveniently solving the non-cyclical operations of the same
as maintenance, replacement of raw material, etc., has allowed the validation of the
proposed improvement model. Making this a consistent, efficient and effective model,
with higher production, better flow of materials and information, deliveries on time and
with a high level of quality and cost reduction.
The conclusion of this study, with the implementation of this methodology, is that the
objectives of the improvement proposal were achieved, highlighting that 90% of the
target of daily production was achieved (448 dozens / day production of 500 dozens /
day of demand), improvement in the quality of finished products with a decrease in the
rate of returns to 3%, raw material savings of the order of 8,1% (from 632,25 to
584,75kg per 100 dozens), in addition to an economic efficiency is of S/ 0,87 and a
physical efficiency of 92% with a real weight of 225g per piece. On the other hand, the
machine preparation time was improved by 50%, the paint yield was increased by 60%
and the electric power consumption by 9,6%, which resulted in a savings of S/ 0,29 in
the variable unit cost (from S / 3,21 to S / 2,92). Likewise, as a consequence of the
redistribution of personnel and change of more efficient machinery, the OEE indicator
was improved to 90% in the area of injection, 86% in refining, 83% in washing and 79%
in painting. And to validate the hypothesis of the present investigation, the economic
profitability was improved from 10,43% to 25,36% and the financial profitability from
7,53% to 24,88% respectively.
Keywords
Manufactura esbelta