Modelamiento del proceso de cepillado utilizando el método de elementos finitos

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dc.contributor.advisorAcosta Horna, Juan
dc.contributor.authorCarranza Coronado, Gerson Rodulfo
dc.date.accessioned12/27/2018 10:29
dc.date.available12/27/2018 10:29
dc.date.issued2018-09
dc.descriptionThe purpose of this thesis was to develop a simple method for estimating the cutting force when machining is performed in the brushing process. This method was carried out by computer simulation using finite element modeling; arbitrary Lagrangian-Eulerian method (ALE), selecting a triangular element. The SAE 1020 test material was used for this brushing process with an orthogonal cut. We used a carbide tool with 0.15 mm / rev cutting edge radius, 14 ° the rake angles and 8 ° relief for all depth tests (1mm, 2mm, 3mm); the same data taken in the research work of Stuart de León Lemus. Obtained data such as tensional distribution (Von Misses), temperature distribution, tensional distribution by shear, calculation of shear force (X) and penetration force (Y). Which are contrasted and validated with the data of the research work of Estuardo de León Lemus; we obtained a percentage of deviation of our cutting force (average values recorded) for the 3 simulations, ranging from 2.17% to 0.76%. Observed that the deviations are minimal, verifying that our simulation is close to real values. In addition, we were able to verify that the advance force is much lower than the cutting force, so it was inferred that the power consumption is minimal, which is also indicated in the biography. Finally, it is recommended to continue studying the simulation processes for different materials, cutting conditions and other machining processes.es_PE
dc.description.abstractLa presente tesis tuvo como finalidad la elaboración de un método sencillo para la estimación de la fuerza de corte cuando se realiza el mecanizado en el proceso de cepillado. Este método se llevó a cabo mediante una simulación en computadora por un modelado en elementos finitos; método Euleriano-lagrangiano arbitrario (ALE), seleccionando un elemento triangular. Se utilizó un material de prueba SAE 1020, para este proceso de cepillado con una corte ortogonal. Se utilizó una herramienta de carburo con avance 0.15 mm/rev, los ángulos de ataque 14° e incidencia 8° para todas las pruebas profundidad (1mm, 2mm, 3mm); los mismos datos tomados en el trabajo de investigación de Estuardo de León Lemus. Obteniéndose, datos como distribución tensional (Von Misses), distribución de temperaturas, distribución tensional por cortantes, cálculo de fuerza de corte (X) y fuerza de penetración (Y). Cuales contrastados y validados con los datos del trabajo de investigación de Estuardo de León Lemus; obtuvimos un porcentaje de desviación de nuestra fuerza de corte (promedio de valores registrado) para las 3 simulaciones, oscilando entre 2.17% a 0.76%. Observándose que las desviaciones son mínimas, verificando que nuestra simulación se acerca a valores reales. Además, pudimos verificar que la fuerza de avance es mucho menor que la de corte, por lo que se infirió que el consumo de potencia es mínimo lo cual también se señala en la biografía. Finalmente se recomienda seguir estudiando los procesos de simulación para diferentes materiales, condiciones de corte y otros procesos de mecanizados.es_PE
dc.description.uriTesises_PE
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14414/11094
dc.language.isospaes_PE
dc.publisherUniversidad Nacional de Trujilloes_PE
dc.relation.ispartofseriesTmec;Tmec
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_PE
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/pe/es_PE
dc.sourceUniversidad Nacional de Trujillo,es_PE
dc.sourceRepositorio institucional - UNITRUes_PE
dc.subjectElementos finitoses_PE
dc.titleModelamiento del proceso de cepillado utilizando el método de elementos finitoses_PE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_PE
thesis.degree.disciplineIngenieríaes_PE
thesis.degree.grantorUniversidad Nacional de Trujillo.Facultad de Ingenieríaes_PE
thesis.degree.levelTítulo Profesionales_PE
thesis.degree.nameIngeniero Mecánicoes_PE
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Elementos finitos
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