Plan de gestión de mantenimiento preventivo para aumentar la disponibilidad de la máquina excavadora Cat 345-dl de la Empresa Servi-Sap SRL
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Date
2019-10
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Publisher
Universidad Nacional de Trujillo
Abstract
Se elaboró un plan de gestión de mantenimiento preventivo, a la
excavadora CAT 345-DL, de tal manera que aumente la disponibilidad
operacional en la empresa SERVI-SAP SRL.
Para realizar dicho plan se elaboró un análisis de Pareto a toda la
maquinaria de la empresa, de tal manera que nos permita conocer que
maquina es la que presenta mayores horas de falla siendo la excavadora
345-DL con un 61.33 %.
Posteriormente de diseño una matriz de criticidad resultando lo siguiente:
componentes críticos uñas de implementos con 90 y turbomotor con 61; semi
críticos sistema hidráulico 38 y sistema de articulación 33; no críticos sistema
desplazamiento con 30 y retenes con 22 puntos.
Los planes de mantenimiento se realizaron de acuerdo con las horas de
funcionamiento, es decir cada 250, 500,1000 horas y también cada 6 meses
dependiendo de la criticidad del componente de la máquina.
Se mejoró los indicadores de mantenimiento, aumentando la disponibilidad en el
2018 en un 97%, a comparación de los años anteriores que arrojaban la
disponibilidad mejor al 95%. El retorno de inversión del programa de
mantenimiento resulto con un tiempo de 7 meses, con un beneficio de 8185
dólares al año.
Description
See a preventive maintenance management plan, on the CAT 345-DL excavator,
so that operational availability in the SERVI-SAP SRL company increases.
To carry out this plan, a Pareto analysis was prepared for all the machinery of the
company, in such a way that it allows us to know which machine is the one that
presents the greatest hours of failure, being the 345-DL excavator with 61.33%.
Subsequently, a criticality matrix was designed, resulting in the following: critical
components of implements with 90 and turbomotor with 61; semi critical hydraulic
system 38 and articulation system 33; Non-critical displacement system with 30
and seals with 22 points.
Maintenance plans were made according to the hours of operation, that is every
250, 500,1000 hours and also every 6 months depending on the criticality of the
machine component.
Maintenance indicators were improved, increasing availability in 2018 by 97%,
compared to previous years that showed availability better than 95%. The return
on investment of the maintenance program resulted in a time of 7 months, with a
benefit of $ 8185 per year.
Keywords
gestión de mantenimiento preventivo