Mejoramiento De Los Indicadores De Perforación Y Voladura Mediante La Aplicación De Tecnología De Diseño Laser En El Marcado De Las Mallas Y Voladura Controlada En Los Frentes De Avance De La Mina Consuelo – Unidad De Producción Marañón De La Compañía Minera Poderosa S.A.
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Date
2017-12-14
Authors
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Publisher
Universidad Nacional de Trujillo
Abstract
La razón de este estudio fue mejorar los servicios que como Empresa
Contratista Minera denominada New Horus S.A.C brinda a la Compañía Minera
Poderosa S.A., en las operaciones unitarias de perforación y voladura. En la
Unidad de Producción Marañón, mina Consuelo se presentaban los siguientes
problemas: falta de control y demoras en el marcado de malla de perforación en
labores de avance, la falta de voladura controlada producía sobreroturas así
como, demoras en el ciclo de minado, reduciéndose la productividad y
generando sobre costos en perforación y voladura. El inadecuado marcado de
malla generaba: sobrerotura por factor geológico estructural y por sobre carga en
la voladura, granulometría inadecuada, reducción en el índice de productividad,
mayor riesgo a la seguridad de los trabajadores por trabajar ante la presencia de
rocas sueltas. Las deficiencias de perforación y voladura generaban los
siguientes problemas: pérdida en avances debido a que no se lograban disparos
eficientes, costos excesivos por consumo de materiales de perforación
(brocas, barrenos, máquinas perforadoras, materiales y otros) y en voladura
(explosivos y accesorios). Ante esa problemática se implementaron la utilización
de un equipo laser cat para el marcado de mallas así como, voladura controlada,
obteniéndose los siguientes resultados: disminución del tiempo de marcado de
23.3 a 8.3 minutos, disminución del porcentaje de sobrerotura de 21.7 a 11.8, el
aumento de la productividad del personal de guardia en m/tarea de 0,20 a 0.31,
aumento de la eficiencia del disparo en m/disparo de 2.3 a 2.9 y la disminución
del consumo de explosivo en kg/m de 18.03 11.0, siendo este parámetro
fundamental para reducir los costos. Se concluyó que la aplicación del equipo
laser y voladura controlada, optimizaron las operaciones en la mina Consuelo,
así como permitió rediseñar una malla de perforación y nuevos diseños de
voladura en todas las labores de avance que cumplan con los valores
geomecánicos de macizo rocoso tipo II y III.
Description
The reason of this study was to improve the services that as Company Mining
Contractor named New Horus S.A.C offers to the Mining Powerful Company S.A.,
in the unitary operations of perforation and blowing-up. In the Unit of Production
Cashew tree, mine I Console they were presenting the following problems: lack
of control and delays in the marked one with mesh of perforation in labors of
advance, the lack of controlled blowing-up was producing sobreroturas as well
as, you delay in the cycle of mined, diminishing the productivity and generating
on costs in perforation and blowing-up. The inadequate one marked with mesh
was generating: sobrerotura for geological structural factor and for on load in the
blowing-up, inadequate granulometry, reduction in the index of productivity, major
risk to the safety of the workers for working before the presence of free rocks.
The deficiencies of perforation and blowing-up were generating the following
problems: loss in advances due to the fact that efficient shots, excessive costs
were not achieved by consumption of materials of perforation (reels, drilled holes,
machines drills, materials and others) and in blowing-up (explosives and
accessories). Before this problematics the utilization of an equipment was
implemented laser cat for the marked one with meshes as well as, controlled
blowing-up, the following results being obtained: decrease of the time of marked
from 23.3 to 8.3 minutes, decrease of the percentage of sobrerotura from 21.7 to
11.8, the increase of the productivity of the police officer's personnel in m / task
from 0,20 to 0.31, I increase of the efficiency of the shot in m / shot from 2.3 to
2.9 and the decrease of the consumption of explosive in kg / m of 18.03 11.0,
being this fundamental parameter to reduce the costs. One concluded that the
application of the equipment laser and controlled blowing-up, they optimized the
operations in the mine I console, as well as it allowed to re-design a mesh of
perforation and new designs of blowing-up in all the labors of advance that fulfill
with the geomechanical values of rocky clump type the II and IIIrd.
Keywords
Equipo laser cat, sobrerotura, ciclo de minado