Efecto del tiempo de carburización en el acero aisi 3215 utilizando medio difusor: 80% viruta de fundición gris y 20% baco3, sobre la resistencia a la tracción, ductilidad, espesor de capa, dureza superficial y dureza en el núcleo
No Thumbnail Available
Date
2016
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Universidad Nacional de Trujillo
Abstract
Se estudió el efecto del tiempo de carburización en el acero AISI 3215, para determinar su efecto sobre la resistencia a la tracción, ductilidad, espesor de capa, dureza superficial y dureza en el núcleo. Para la cual se utilizó como medio difusor: 80% viruta de fundición gris y 20% de BaCO3 y una temperatura de proceso de 900°C a los tiempos de 2, 4, 6 y 8 horas con temple directo en agua y revenido a 180°C por 1 hora. Los resultados experimentales muestran que al incrementar el tiempo de carburización en el rango de 2 a 8 horas, la resistencia a la tracción aumenta desde 1104.30 MPa a 1254.30 MPa. La ductilidad disminuye desde 7.90% a 4.80%. Para el espesor de capa (X), éste aumenta conforme se incrementa el tiempo de carburización de acuerdo a la siguiente ecuación 𝑥 = 2√𝐷. 𝑡. En cuanto a la dureza superficial, éste es casi constante obteniéndose 61.00 HRC para 2 horas y 63.50 HRC para 8 horas de tratamiento. Y la dureza en el núcleo se incrementa desde 32.50 HRC a 36.0 HRC, debido a que al incrementar el tiempo de carburización el tamaño de grano crece ligeramente dándole mayor templabilidad, y que estas durezas se encuentran en el intervalo de una pieza correctamente carburizada. Se concluye que el medio difusor 80% viruta de fundición gris y 20% BaCO3 es un medio eficiente y que el tiempo de carburización afecta significativamente la resistencia a la tracción, ductilidad, espesor de capa, dureza superficial y dureza en el núcleo, según el análisis estadístico con un nivel de confianza del 95%.
Description
The effect of carburizing time was studied in the AISI 3215 steel, to determinate its effect on tensile strength, ductility, layer thickness, superficial hardness and core hardness. Therefore, 80% gray cast iron chip, 20% BaCo3 and a process temperature of 900 ° C at 2, 4, 6 y 8 hours with a direct water and tempering at 180°C hardening per 1 hour were used as diffuser means. Experimental results show that when carburizing time is increased in the range from 2 to 8 hours, tensile strength increases from 1104.30 MPa to 1254.30 MPa. The ductility decreases from 7.90% to 4.80%. Regarding layer thickness (X), it increases as carburizing time is incremented according to the following equation: x =2√D. t. As for superficial hardness, it is almost constant because 61.00 HRC are got for 2 hours of treatment and 63.50 HRC for 8 hours of treatment. And core hardness is increased from 32.50 HRC to 36.0 HRZ, because of increasing the carburizing time, the grain size grows slightly giving it greater hardenability, and these hardnesses are found in the range of a correctly carburized piece. This research concludes that 80% gray cast iron chip diffuser means and 20% BaCO3 is an efficient mean and that carburizing time affects significantly tensile strength, ductility, layer thickness, superficial hardness and core hardness, according to the statistical analysis with a confidence level of 95%.
Keywords
Tiempo de carburización en el acero aisi 3215