Diseño De Un Plan De Mantenimiento Centrado En La Confiabilidad (Mcc) Al Compresor Estacionario De Tornillo De Una Etapa De La Empresa Metalmecánica Fameca Sac
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Date
2017-08-29
Authors
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Publisher
Universidad Nacional de Trujillo
Abstract
Tradicionalmente en las industrias metalmecánicas existen planes de
mantenimiento para los equipos, basados en recomendaciones del fabricante,
determinados en periódos fijos, basados en políticas internas de la planta o
bien simplemente aplicando un mantenimiento correctivo. Sin embargo, el
objetivo del mantenimiento es siempre el de mantener los equipos en la
máxima disponibilidad y confiabilidad.
La empresa metalmecánica de carrocerías Fameca SAC se caracteriza por
tener altas exigencias de calidad y confiabilidad de sus productos. El
adecuado mantenimiento de las máquinas de producción es uno de los pilares
para garantizar la calidad de sus productos y la continuidad del proceso de
producción, motivo de esto, en el presente trabajo se emplea un proceso de
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad MCC.
La aplicación del proceso MCC involucró un análisis de causas de los modos
de fallas y sus efectos AMFE, y el desarrollo de Hojas de Decisión
estableciendo actividades de mantenimiento que eliminen o reduzcan los
efectos de fallas basándose en las consecuencias que podrían causar. Dichas
actividades son técnicamente factibles de realizarse y con su ejecución
deberán resolver las consecuencias que se pretenden prevenir.
El objetivo del presente trabajo es diseñar un plan de mantenimiento centrado
en confiabilidad MCC al compresor Atlas Copco de la empresa metalmecánica
Fameca SAC para mejorar sus índices de mantenimiento actuales.
Como resultado de la aplicación de la metodología MCC se desarrolló un
nuevo plan de mantenimiento centrado en confiabilidad y se aumentó la
Disponibilidad en 25%, la Confiabilidad en 3% y la Mantenibilidad en 9%.
Description
Traditionally the metalworking industry is there to provide aircraft maintenance
and equipment, based on the manufacturer's recommendations, to apply
paramenters at scheduled fixed intervals, based on plant’s internal policies or
simply applying corrective maintenance. This purpose is to provide
maintenance to keep the equipment in maximum reliability and availability.
The Metalworking and Bodywork company Fameca SAC is characterized for
the high quality and reliability of its products resulting in high demands for
them. The proper maintenance of the production machines is one of the pillars
to guarantee the quality of its products and the continuity of the production
process. Therefore, at the present workstage an RCM Reliability Centred
Maintenance process is used.
The application of such RCM process involved an analysis mode for causes of
failure and their AMFE effects, along with the development of Decision Sheets
establishing maintenance activities that eliminate or reduce the effects of
failures based on the consequences that they could cause. These activities
are technically feasible to be carried out and with their executions are such
that they must diminish the consequences that are intended to prevent.
The objective of the present work is to design a maintenance plan focused on
RCM reliability to the Atlas Copco compressor at the Metalworking and
Bodywork company Fameca SAC to improve its current maintenance rates.
As a result of the application of the RCM methodology, a new maintenance
plan was developed focusing on increased availability by 25%, increased
reliability by 3% and maintainability by 9%.
Keywords
Diseño, Confiabilidad, Comprensor