Vera Herrera, Manuel IsaíasReyes García, Lucero FransheskaCribilleros Ríos, Daniel Alfredo2023-11-172023-11-172018https://hdl.handle.net/20.500.14414/19661Se investigó el uso de la semilla de Moringa oleífera como coagulante en efluentes avícolas para la remoción de los sólidos suspendidos, demanda biológica de oxígeno y turbidez como tratamiento primario antes de su descarga al alcantarillado buscando alcanzar los límites máximos permisibles aplicados a un tipo de efluente industrial. Se utilizó el sistema de prueba de jarras para simular el proceso de coagulación y floculación al entrar en contacto el coagulante natural con el efluente manipulando las variables de velocidad de agitación y concentración de coagulante. Se logró un porcentaje de remoción en sólidos suspendidos de 87.40 % con el tratamiento de 2000 mg/L de concentración de coagulante y una velocidad de agitación de 250 rpm; y un porcentaje de remoción de 85.24 % con el tratamiento de 2500 mg/L a una velocidad de 300 rpm. Se logró la máxima remoción de 64.17 % de demanda biológica de oxígeno con el tratamiento de 2000 mg/L a una velocidad de 300 rpm. Así mismo, para el parámetro de turbidez se alcanzó una remoción de 98.01 % con el tratamiento de 2000 mg/L a una velocidad de 250 rpm. En esta investigación se llegó a dar un tratamiento natural a un efluente poco estudiado como el generado en las industrias avícolas. We made a study of the use of Moringa oleífera seed as a coagulant in effluents from poultry industries for the elimination of suspended solids, biological oxygen demand and turbidity as a primary treatment before discharge to the sewerage system in order to obtain the maximum permissible limits applied to a type of industrial effluent. We used the jar test system to simulate the coagulation and flocculation process, when the natural coagulant was put in contact with the effluent by manipulating the variables of agitation speed and concentration of coagulant. We achieved a removal percentage of suspended solids of 87.40% with the treatment of 2000 mg / L of coagulant concentration and a stirring speed of 250 rpm; and a removal percentage of 85.24% with the treatment of 2500 mg / L and a speed of 300 rpm. For the biological oxygen demand the maximum elimination we achieved was 64.17% with the treatment of 2000 mg / L and a speed of 300 rpm. Equally, for the turbidity parameter we obtained a removal percentage of 98.01% with the treatment of 2000 mg / L and a speed of 250 rpm. In this research we accomplished to give a natural treatment to a little studied effluent generated in the poultry industry.ÍNDICE DE CONTENIDO DEDICATORIA...................................................................................................................3 AGRADECIMIENTO...........................................................................................................5 ÍNDICE DE CONTENIDO...................................................................................................6 ÍNDICE DE TABLAS ..........................................................................................................8 ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................................9 RESUMEN ........................................................................................................................10 ABSTRACT ......................................................................................................................11 CAPÍTULO I...............................................................................................................................12 INTRODUCCIÓN...................................................................................................................12 1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA.............................................................................12 1.2. ANTECEDENTES..................................................................................................14 1.3. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL................................................................17 1.3.1. Legislación ambiental....................................................................................18 1.3.2. Industria avícola en el Perú ..........................................................................19 1.3.3. Moringa oleífera .............................................................................................21 1.3.4. Tratamientos por Coagulación-Floculación................................................23 1.4. PROBLEMA...........................................................................................................27 1.5. HIPÓTESIS.............................................................................................................27 1.6. OBJETIVOS...........................................................................................................27 1.6.1. Objetivo General: ...........................................................................................27 1.6.2. Objetivos Específicos: ...................................................................................28 MATERIALES Y MÉTODOS...............................................................................................29 2.1. VARIABLES DE ESTUDIO..................................................................................29 2.2. EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS ........................................................30 2.3. DISEÑO EXPERIMENTAL...................................................................................31 2.4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.................................................................31 2.4.1. Toma de muestra...........................................................................................31 2.4.2. Caracterización del efluente avícola............................................................32 2.4.3. Preparación del polvo de semilla .................................................................32 2.4.4. Preparación del coagulante..........................................................................33 2.4.5. Tratamiento por coagulación-floculación ....................................................33 2.5. METODOLOGÍA DE TRABAJO .........................................................................35 7 Turbidez ..........................................................................................................................35 Sólidos Suspendidos Totales (SST) ...........................................................................35 DBO5................................................................................................................................36 CAPITULO III.............................................................................................................................38 RESULTADOS Y DISCUSIÓN............................................................................................38 3.1. REMOCIÓN DE SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES..................................38 3.2. REMOCIÓN DE TURBIDEZ ................................................................................42 3.3. REMOCIÓN DE DBO5 ..........................................................................................44 3.4. INFLUENCIA DE LA CONCENTRACIÓN DE COAGULANTE......................48 3.5. INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD RÁPIDA DE AGITACIÓN .......................48 CAPÍTULO IV ............................................................................................................................51 CONCLUSIONES..................................................................................................................51 CAPÍTULO V .............................................................................................................................52 RECOMENDACIONES.........................................................................................................52 CAPITULO VI ............................................................................................................................53 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................................53 CAPÍTULO VII ...........................................................................................................................59 ANEXOS.................................................................................................................................59 7.1. FOTOGRAFÍAS.....................................................................................................59 7.2. LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES (LMP) PARA EFLUENTES DE ACTIVIDADES AGROINDUSTRIALES TALES COMO PLANTA DE CAMALES Y PLANTAS DE BENEFICIO..............................................................................................60application/pdfesinfo:eu-repo/semantics/openAccessTECHNOLOGY::Moringa oleífera, coagulación, floculación, efluente avícolainfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.07.00