Zavaleta Gutierrez, Nilthon EmersonRobles Valera, Marlon EltonSalvatierra Polo, Antony Oscar2018-06-282018-06-282015-01https://hdl.handle.net/20.500.14414/10393Low alloy steels are widely employed for boiler tubing and steam piping in thermal power plants. This is mainly due to its excellent oxidation and corrosion resistance as well its creep creep. Scale formation in internal surface of boiler tubes is one of the major problems in most of high pressure boilers. This causes two major problems: (1) Loss of heat transfer, and (2) Under-deposit corrosion. Therefore, it is necessary to clean, and mineral acids are typically employed for this purpose, always seeking to its corrosive effect is minimal with the parent material. In the present study, rates of corrosion of low alloy ASTM A335 grade P11 boiler steel were monitored in hydrochloric and sulphuric acid solutions at different temperatures (298–338 K) and stirring velocities (0 – 700 rpm), using methods: Tafel extrapolation, linear polarization resistance, electrochemical impedance spectroscopy and electrochemical frequency modulation. The relationship between the rate of corrosion on P11 steel and the temperature of the acid medium follow the Arrhenius kinetic model. The increase of the temperature and stirring of the acid solution produced on the surface of the P11 steel a depolarization of the reaction of hydrogen evolution, which contributes to the increase in the rate of corrosion. Also, the corrosion rate of P11 steel in H2SO4 -0.5M is much greater than in HCl-0.5M, for all temperatures evaluated.Los aceros de baja aleación son ampliamente utilizados en la tubería de calderas y cañerías de vapor en las centrales termoeléctricas. Esto se debe principalmente a su excelente resistencia a la oxidación y corrosión, así como su resistencia al creep. La formación de incrustaciones en la superficie interna de los tubos de la caldera es uno de los problemas más importantes en la mayoría de las calderas de alta presión. Esto ocasiona dos problemas principales: (1) La pérdida de transferencia de calor, y (2) la corrosión debajo de estos depósitos. Por lo tanto, es necesario limpiarlos y los ácidos minerales son típicamente empleados para este fin, buscando siempre que su efecto corrosivo sea mínimo con el material base. En el presente estudio, las velocidades de corrosión del acero para calderas de baja aleación ASTM A335 grado P11 fueron monitoreados en soluciones de ácido clorhídrico y sulfúrico a diferentes temperaturas (298-338 K) y velocidades de agitación (0 - 700 rpm), utilizando los métodos de extrapolación Tafel, resistencia a la polarización lineal, espectroscopia de impedancia electroquímica y modulación de frecuencia electroquímica. La relación entre la velocidad de corrosión del acero P11 y la temperatura del medio ácido sigue el modelo cinético de Arrhenius. El aumento de la temperatura y la agitación de la solución ácida producen en la superficie del acero P11 una despolarización de la reacción de evolución de hidrógeno, lo que contribuye al incremento de la velocidad de corrosión. Asimismo, la velocidad de corrosión del acero P11 en H2SO4 -0.5M es mucho mayor que en HCl-0.5 M, para todas las temperaturas evaluadas.spainfo:eu-repo/semantics/openAccessVelocidad de corrosión del aceroinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis