Olivares Espino, Iván MartínGarcía Sánchez, Christian EduardoHashizume Luján, Daniel Minoru2023-10-272023-10-272023-10https://hdl.handle.net/20.500.14414/19146El presente trabajo de investigación fue desarrollado en una empresa de consumo masivo de Lima, la cual se encontraba en el proceso de integración con una corporación matriz y a su vez, presenta deficiencias en la planificación de materiales para la fabricación de bienes, por lo que este factor representa una oportunidad de mejora con alto potencial. La carencia de un modelo de gestión de abastecimiento de materiales evidencia la falta de un óptimo nivel de inventario en función a los consumos, demanda y naturaleza de materiales, así como también ausencia de catalogación oportuna de materiales, clasificación de materiales alineada a las operaciones y condiciones, lineamientos y relación con proveedores. Con el fin de afrontar la problemática expuesta, el presente estudio diseña un modelo de gestión de abastecimiento de materiales que brinda un mejor control y planificación de las existencias. Para esto, el informe se compone de tres partes clave: En primer lugar, se realizó un diagnóstico de la situación actual del sistema de abastecimiento, identificando los principales problemas que se presentan y sus respectivas causas. Segundo, tomando de referencia las causas identificadas, se desarrollan propuestas de mejora que fueron llevadas a cabo en los siguientes capítulos, estas buscan brindar soluciones para cada punto identificado con oportunidad, todo ello basado en las técnicas que se exponen en el marco teórico. Como tercera instancia, se realiza la evaluación cualitativa y cuantitativa de las propuestas para poder comprobar y demostrar la reducción de costos logísticos, así como también una mejoría en la eficiencia del uso de recursos que se obtiene debido al modelo propuesto. Como conclusión, se logró constatar que implementando un modelo de gestión de abastecimiento de materiales para la fabricación de bienes se reducen los costos logísticos en S/. 868 109,56, generando eficiencias y permitiendo un seguimiento a las operaciones de manera planificada y ordenada con el cual se puede se puede hacer frente a cualquier contingencia que se origine en la logística de entrada.application/pdfesinfo:eu-repo/semantics/openAccessTECHNOLOGY::Industrial engineering and economyinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04