Ñique Gutierrez, Norberto DamianBriceño Luna, Joel AdrianRodriguez Cabrera, Anthony Victor8/17/20188/17/20182015-01https://hdl.handle.net/20.500.14414/10592We have studied the microstructural development and behavior of its both longitudinal and transverse toughness of the fusion zone and notch toughness as much of the root ball and fill different preheat temperatures of 100 ° C, 140 ° C, 180 ° C, 220 ° C and 260 ° C at the junction of steel plates P460NL1 marketed by Shandong Iron & Steel CO. LTD. Jinan Company, which were welded in FCAW root pass and filling-finished by the SAW process. Empowerment, cutting, machining and assembly of the steel plates was performed in P460NL1, GCZ Manufacturing Company. The welding was carried out following a WPS established under code ASME section IX-2003. 02 welds in multipass for FCAW and 05 cords multipass in double joint SAW V. The temperature control start preheating and interpass be deposited, it was performed by thermal blankets and digital pyrometer. Later magnetic particle testing justify the acceptance or rejection of the samples for the study. Transverse to the welded joint specimens to determine the microstructural development in MB-ZAC-ZF, which the naming schemes considered IIW then seccionaran; hardness profiles of each specimen versus welded microstructure at selected points showing the relationship between hardness and microstructural changes caused preheating. No microcracks to indicate immediate cold cracking were observed. In the HAZ, the generated areas microconstituents high hardness low cord as and lowhardness areas sobrerevenidos because, with the presence of Windmastatten ferrite; They determined the decrease warm-ups and sometimes no presence of hardened structures. The hardness was performed according to ASTM E3-91 and was AWS D1.1 and HV10 scale; profiles determined hardness decreased as the preheating temperature was increased. In areas with high ZF columnar ferrite presence in different morphologies WF and PF (G) and refined areas they were observed with typical microconstituents.Se ha estudiado el desarrollo microestructural y el comportamiento de su dureza tanto longitudinal como transversal de la zona de fusión y tenacidad a la entalla tanto del pase de raíz y el pase de relleno a diferentes temperaturas de precalentamiento de 100°C, 140°C, 180°C, 220°C y 260°C en la unión de planchas de acero P460NL1, comercializado por Shandong iron & Steel CO. LTD. Jinan Company, las cuales fueron soldadas por FCAW en pase raíz y para relleno-acabado mediante el proceso SAW. La soldadura se realizó siguiendo un WPS establecido según el codigo ASME IX. Se depositaran 02 cordones de soldadura, en multipase, por FCAW y 05 cordones de multipase SAW en junta doble V. El control de las temperaturas de precalentamiento de inicio y de interpase, se realizó por mantas térmicas y pirómetro digital. Posteriormente el ensayo con partículas magnéticas justifico la aceptación o rechazo de las probetas para el estudio. Luego se seccionaran las probetas transversal a la unión soldada para determinar el desarrollo microestructural longitudinal y transversal y tenacidad; los perfiles de dureza transversal y longitudinal de cada probeta soldada versus microestructura en puntos selectos muestran la relación entre la dureza y los cambios microestructurales provocado el precalentamiento. No se observaron microfisuras que indicaran fisuración en frio inmediata. En la ZAC, los microconstituyentes generaron zonas de alta dureza bajo el cordón y zonas de baja dureza debido a sobrerevenidos, con presencia de ferrita Windmastatten, los precalentamientos determinaron la disminución y algunas veces no presencia de estructuras endurecidas. La dureza se realizó de acuerdo a ASTM E3-91 y a AWS D1.1 y fue escala HV10; los perfiles determinaron una disminución de la dureza a medida que se incrementó la temperatura de precalentamiento. En la ZF se observaron zonas columnares con alta presencia de ferrita WF en sus diferentes morfologías y PF(G) y las zonas refinadas con microconstituyentes típicos.La temperatura adecuada de precalentamiento se considera en el rango de 140° a 180°C. Se evidenció homogeneidad de acuerdo a la tenacidad a la entalla en todas las temperaturas y el efecto de pasadas en la microestructura longitudinal lo cual evidencia lo beneficioso de la temperatura de precalentamiento al disminuir la dureza en zonas críticas y homogeneizar la unión soldada. La confirmación estadística correspondió a pruebas t de comparación por pares de perfiles de durezas, donde se evidencia que hay una influencia significativa en la temperatura de precalentamiento correspondiente a 140°C.spainfo:eu-repo/semantics/openAccessSoldadurainfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis