Cotrina Teatino, Marco AntonioCarbajal Barreto, Palmiro Pedro2018-12-212018-12-212018-09https://hdl.handle.net/20.500.14414/11056The reason for this study was to improve the production of the San Valentín S.A mining company, in the unit operations of drilling and blasting. In the Bomboncito Production Unit, the following problems were presented: lack of control and delays in the marking of perforation mesh in advance work, the lack of controlled blasting produced over-time as well as delays in the mining cycle, reducing productivity and generating on costs in drilling and blasting. The inadequate marking of the mesh generated: overlock by structural geological factor and overload in blasting, inadequate granulometry, reducing productivity. The deficiencies of drilling and blasting generated the following problems: loss in advances due to the fact that efficient firings were not achieved, excessive costs due to the consumption of drilling materials (drill bits, drill holes, drilling machines, materials and others) and blasting (explosives and accessories) ). Faced with this problem, the use of a CAD laser equipment was implemented for the marking of meshes as well as controlled blasting, obtaining the following results. The following objectives were achieved as a result: the advance increased from 1.90 to 2.50 m / shot, production increase 0.19 to 0.25 %, as well as the cost per perforated meter decreased from US $ 313.69 to US $ 216.10. It was concluded that the application of the laser equipment and controlled blasting, optimized the operations in the mine, as well as allowed to redesign a perforation mesh and new designs of blasting in all the advance works that comply with the geomechanical values of rock mass type I and II.La razón de este estudio fue mejorar la producción de la compañía minera San Valentín S.A, en las operaciones unitarias de perforación y voladura. En la Unidad de Producción Bomboncito, se presentaban los siguientes problemas: falta de control y demoras en el marcado de malla de perforación en labores de avance, la falta de voladura controlada producía sobrerotura así como, demoras en el ciclo de minado, reduciéndose la productividad y generando sobre costos en perforación y voladura. El inadecuado marcado de malla generaba: sobrerotura por factor geológico estructural y por sobre carga en la voladura, granulometría inadecuada, reduciendo la productividad. Las deficiencias de perforación y voladura generaban los siguientes problemas: pérdida en avances debido a que no se lograban disparos eficientes, cos tos exces ivos por consumo de materiales de perforación (brocas, barrenos, máquinas perforadoras, materiales y otros) y en voladura (explosivos y accesorios). Ante esa problemática se implementaron la utilización de un equipo laser cad para el marcado de mallas así como, voladura controlada, obteniéndose los siguientes resultados. Como resultados se lograron los siguientes objetivos: el avance lineal aumentó de 1,90 a 2,50 m/disparo, aumento de producción 0.19 a 0,25 %, así como disminuyó el costo por metro perforado de US$ 313.69 a US$ 216.10. Se concluyó que la aplicación del equipo laser y voladura controlada, optimizaron las operaciones en la mina, así como permitió rediseñar una malla de perforación y nuevos diseños de voladura en todas las labores de avance que cumplan con los valores geomecánicos de macizo rocoso tipo I y II.spainfo:eu-repo/semantics/openAccessAplicación de la tecnología láser cadinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis