Moncada Albitres, Luis OrlandoGrados Soria, Jordi RomarioRodriguez Gonzales, Luis Alberto2024-06-172024-06-172024https://hdl.handle.net/20.500.14414/21499Las refinerías de petróleo son diseñadas en base al procesamiento de un crudo o mezcla de crudos específicos, denominados crudo de diseño. Dado al desabastecimiento de crudos no es estratégico procesar una sola mezcla de crudos, es por ello que es importante evaluar nuevos crudos y tener diversos escenarios de nuevas mezclas de crudos, para asegurar el funcionamiento continuo y óptimo de todas las unidades en la refinería. En este trabajo de investigación se evaluó la factibilidad del procesamiento de nuevos crudos como reemplazo total o parcial del crudo pesado (Napo) en el crudo diseño de la nueva Refinería Talara (33% crudo Talara y 67% crudo Napo), con el fin de obtener nuevas dietas o mezclas de alimentación alternativas para su procesamiento en el complejo de refinación, utilizando software de simulación de procesos Aspen Hysys y hojas de cálculo. Se caracterizaron y evaluaron 27 crudos pesados del continente americano mediante simulación para realizar los reemplazos totales y parciales del crudo Napo. Los reemplazos parciales fueron evaluados mediante la herramienta case studies para determinar los nuevos porcentajes de inclusión en la nueva mezcla de procesamiento. Luego de la evaluación de los crudos seleccionados, se llegó a la conclusión que los crudos pesados que pueden ser procesados como reemplazo del crudo Napo son 5. Los crudos que pueden ser procesados solo de forma parcial, es decir como tercer crudo son 4: Crudo Lapa (33% Talara – 33% Lapa– 32% Napo), crudo Apiay Blend (33% Talara – 30% Apiay Blend– 37% Napo), crudo Loreto (33% Talara – 30% Loreto– 37% Napo), crudo Piraña (33% Talara – 20% Piraña– 47% Napo). El crudo Castilla Blend es el único crudo que cumple para ser procesado como reemplazo total (33% Talara y 67% Napo) y parcial (33% Talara-37% Castilla Blend – 30% Napo) del crudo Napo. ABSTRACT Oil refineries are designed based on the processing of a specific crude or a blend of specific crudes, known as the design crude. Due to crude oil shortages, processing a single blend is not strategic. Therefore, it is important to assess new crudes and consider various scenarios for new crude blends to ensure the continuous and optimal operation of all units in the refinery. In this research, the feasibility of processing new crudes as a total or partial replacement for heavy crude (Napo) in the design crude of the new Talara Refinery (33% Talara crude and 67% Napo crude) was evaluated. The goal was to obtain new alternative feed blends for processing in the refining complex, using simulation software such as Aspen HYSYS and spreadsheets. Twenty-seven heavy crudes from the Americas were characterized and evaluated through simulation to perform total and partial replacements of Napo crude. Partial replacements were assessed using case studies to determine the new inclusion percentages in the new processing blend. After evaluating the selected crudes, it was concluded that five heavy crudes can be processed as a replacement for Napo crude. Four crudes can only be processed partially, crude (33% Talara – 30% Apiay Blend – 37% Napo), Loreto crude (33% Talara – 30% Loreto – 37% Napo), and Piraña crude (33% Talara – 20% Piraña – 47% Napo). Castilla Blend crude is the only crude that qualifies for both total replacement (33% Talara and 67% Napo) and partial replacement (33% Talara – 37% Castilla Blend – 30% Napo) of Napo crude.ÍNDICE DEDICATORIA ............................................................................................................ii AGRADECIMIENTOS ................................................................................................iii RESUMEN ................................................................................................................xvii ABSTRACT..............................................................................................................xviii I. INTRODUCCIÓN...................................................................................................1 1.1. Realidad problemática. .................................................................................1 1.2. Antecedentes.................................................................................................3 1.3. Fundamentación............................................................................................7 1.3.1 Petróleo crudo. ...........................................................................................7 1.3.2 Crudo diseño ............................................................................................19 1.3.3 Clasificación del petróleo crudo...............................................................19 1.3.4 Propiedades de petróleos crudos y fracciones..........................................22 1.3.5 Curvas de destilación. ..............................................................................26 1.3.6 Assay de crudos de petróleo.....................................................................27 1.3.7 Mezcla de crudos......................................................................................28 1.3.8 Tipos de evaluaciones de crudos..............................................................28 1.3.9 Procesos de refinación de petróleo...........................................................30 1.3.10 Refinerías de petróleo en el Perú............................................................33 1.4. Justificación del trabajo ..............................................................................34 1.5. Problema.....................................................................................................34 1.6. Hipótesis.....................................................................................................34 1.7. Objetivos.....................................................................................................35 1.7.1 Objetivo general. ......................................................................................35 1.7.2 Objetivos específicos................................................................................35 v II. MATERIAL Y MÉTODOS ..................................................................................36 2.1 Población y muestra de estudio......................................................................36 2.1.1 Población..................................................................................................36 2.1.2 Muestra.....................................................................................................36 2.2 Materiales y equipos.......................................................................................37 2.3 Variables de estudio. ......................................................................................38 2.4 Metodología. ..................................................................................................39 2.4.1 Caracterización de crudos seleccionados. ............................................39 2.4.2 Cálculo de mezclas...............................................................................41 2.4.3 Evaluación de carga y restricciones operativas....................................41 2.4.4 Evaluación de la TBP...........................................................................44 2.4.5 Simulación de las unidades de procesos. .............................................49 2.4.6 Evaluación de calidad y rendimientos..................................................50 III. RESULTADOS Y DISCUCIÓN...........................................................................52 3.1 EVALUACIÓN DEL CRUDO ALBACORA LESTE..................................52 3.2 EVALUACIÓN DEL CRUDO FRADE........................................................58 3.3 EVALUACIÓN DEL CRUDO LAPA ..........................................................64 3.4 EVALUACIÓN DEL CRUDO MARLIM ....................................................70 3.5 EVALUACIÓN DEL CRUDO OSTRA........................................................75 3.6 EVALUACIÓN DEL CRUDO PEREGRINO ..............................................80 3.7 EVALUACIÓN DEL CRUDO POLVO .......................................................85 3.8 EVALUACIÓN DEL CRUDO RONCADOR HEAVY ...............................90 3.9 EVALUACIÓN DEL CRUDO TUBARAO MARTELO .............................95 3.10 EVALUACIÓN DEL CRUDO COLD LAKE.........................................101 vi 3.11 EVALUACIÓN DEL CRUDO FORT HILLS REDUCED CARBON LIFE CYCLE DILBIT ................................................................................................................106 3.12 EVALUACIÓN DEL CRUDO HEBRON...............................................112 3.13 EVALUACIÓN DEL CRUDO KEARL..................................................118 3.14 EVALUACIÓN DEL CRUDO SYNBIT SHB........................................124 3.15 EVALUACIÓN DEL CRUDO APIAY BLEND.....................................130 3.16 EVALUACIÓN DEL CRUDO CASTILLA BLEND..............................136 3.17 EVALUACIÓN DEL CRUDO MAGDALENA BLEND.......................142 3.18 EVALUACIÓN DEL CRUDO MARES BLEND...................................148 3.19 EVALUACIÓN DEL CRUDO MAYA...................................................154 3.20 EVALUACIÓN DEL CRUDO LORETO ...............................................159 3.21 EVALUACIÓN DEL CRUDO PIRAÑA ................................................164 3.22 EVALUACIÓN DEL CRUDO HONDO BLEND ..................................170 3.23 EVALUACIÓN DEL CRUDO HONDO MONTEREY..........................176 3.24 EVALUACIÓN DEL CRUDO BACHAQUERO ...................................182 3.25 EVALUACIÓN DEL CRUDO LAGOTRECO HEAVY........................188 3.26 EVALUACIÓN DEL CRUDO MENEMOTA ........................................193 3.27 EVALUACIÓN DEL CRUDO MEREY .................................................199 IV. CONCLUSIONES...............................................................................................204 V. RECOMENDACIONES .....................................................................................205 VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................206 VII. ANEXOS......................................................................................................210application/pdfesinfo:eu-repo/semantics/openAccessTECHNOLOGY::Chemical engineering::Chemical process and manufacturing engineering::Chemical process equipmentinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.04.00