Ramírez Córdova, Segundo MiguelBalarezo Pairazamán, Adriana LissetFloríndez Abanto, Mildred2019-10-182019-10-182019-10https://hdl.handle.net/20.500.14414/14716The objective of this research was to improve the efficiency of the avocado processing line in an agro-export company using the Lean manufacturing tools through the discovery and elimination of waste and problems in the processing line with the purpose to use the real capacity to produce them without defects, the process performance, the availability of the equipment, and so, help the company to be more competitive in the market variable in which it currently is. In order to do this, first it was done a diagnosis of the current situation of the company and the avocado processing line, based on the direct observation of its process, identifying waste or activities that do not add a value to the product. These activities are associated with waiting times and product changes, unnecessary movements and transport, as well as defective products and excess of inventories. Therefore, the current efficiency of the processing line was determined, and tools related to Lean Manufacturing such as the Value Stream Mapping (VSM) were applied to obtain a clear vision of the process, the 5 S’s to maintain cleanliness and order, the Single Minute Exchange of Die (SMED) to reduce the time in the product change, the preventive maintenance to reduce the breakdowns because of lack of maintenance, and visual controls to increase the performance in the processing line and the quality in the finished product. Finally, the total efficiency of the processing line was determined, comparing it with the previous one to the application of Lean Manufacturing tools. It was concluded that the application of these tools increased the efficiency of the processing line from 54% to 86% on average weekly, as well as in detail the availability of the machine was improved from 89% to 99%, the performance from 61% to 86% and the quality from 98% to 99%.El objetivo de esta investigación fue incrementar la eficiencia de la línea procesadora de palta de una empresa agroexportadora mediante la aplicación de herramientas del lean manufacturing a través del hallazgo y eliminación de los desperdicios y problemas presentes a lo largo de la línea procesadora, esto con la finalidad de utilizar la capacidad real para producir sin defectos, el rendimiento del proceso y la disponibilidad del equipo y así ayudar a que la empresa sea competitiva en el variable mercado en el que actualmente se encuentra. Para ello, primero se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa y de la línea procesadora de palta, basado en la observación directa de su proceso, identificando desperdicios o actividades que no agregan valor al producto asociados a tiempos de espera y cambios de producto, movimientos y transportes innecesarios, productos defectuosos y exceso de inventarios. Por ende, se determinó la eficiencia actual de la línea procesadora y se aplicaron herramientas referidas a lean manufacturing tales como el Value stream mapping (VSM) para obtener una visión clara del proceso, las 5S’s para mantener la limpieza y el orden, el Single minute exchange (SMED) para disminuir los tiempos en el cambio de producto, el mantenimiento preventivo para disminuir las averías por falta de mantenimiento, y controles visuales para incrementar el rendimiento en la línea procesadora y la calidad en el producto terminado. Finalmente, se determinó la eficiencia final de la línea procesadora, comparándola con la anterior a la aplicación de las herramientas de lean manufacturing se llegó a la conclusión que las aplicaciones de estas herramientas aumentaron la eficiencia de la línea procesadora de 54% a 86% en promedio semanal, así como en detalle se mejoró la disponibilidad de la máquina de 89% a 99%, el rendimiento de 61% a 86% y la calidad de 98% a 99%.spainfo:eu-repo/semantics/openAccessEficiencia, lean manufacturinginfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis