Ramírez Córdova, Segundo MiguelAlayo Avalos, César Augusto2023-03-282023-03-282023-03https://hdl.handle.net/20.500.14414/16330The objective of this investigation was to apply the Lean Six Sigma methodology to improve productivity in the manufacturing process of PVC pipes in an industrial company of de plastic section of Trujillo city, for this purpose an applied type of methodology was used with an pre-experimental design, considering the entire population as a population. the manufacturing process of PVC pipes and as a sample of the manufacturing process of line 2 during 2021, using documentary analysis formats as an instrument to collect the information, obtaining that the productivity of the raw material was 1.1243 Pipes/Kg of compound, the effectiveness (OEE) of the machines was 79.40%, the setup of the equipment was 3 hours, the labor productivity was 52.55 Pipes/H-H and the discard percentage was 4.67%, with this Lean Six Sigma (DMAIC) tools were applied, using SIPOC diagrams and Process Operations, flow chart and production capacity, VSM, material balance, method 5 s, process standardization and control charts, obtaining the following improvements; Raw material productivity 1.2627 Pipes/Kg of compound, the OEE of the machines increased to 86.20%, the equipment setup was reduced to 2.39 hours, labor productivity 59.02 Pipes/H-H and the discard percentage decreased reduced to 3.89%, with this the hypothesis was contrasted, obtaining a significance of 0.028. Then, the implementation was evaluated economically, obtaining a VAN of $ 185838.74, an IRR of 155%, a PRI of 0.75 years and a B/C of $ 6.69; concluding that the application of the Lean Six Sigma methodology could be economically viable.La presente investigación tuvo por objetivo aplicar la metodología Lean Six Sigma para mejorar la productividad en el proceso de fabricación de tuberías PVC en una empresa industrial del sector plástico de la ciudad de Trujillo, para tal fin se hizo uso de una metodología de tipo aplicada con un diseño pre experimental, considerando como población a todo el proceso de fabricación de tuberías PVC y como muestra al proceso de fabricación de la línea 2 durante el 2021, utilizando como instrumento para recabar la información a formatos de análisis documentario, obteniendo que la productividad de la materia prima fue de 1.1243 Tuberías/Kg de compuesto, la efectividad (OEE) de las máquinas fue de 79.40%, el setup de los equipos fue de 3 horas, la productividad de la mano de obra fue de 52.55 Tuberías/H-H y el porcentaje de descarte fue de 4.67%, con ello se aplicó las herramientas del Lean Six Sigma (DMAIC), empleando diagramas SIPOC y de Operaciones del Proceso, diagrama de flujo y capacidad de producción, el VSM, balance de materia, método 5s, estandarización de proceso y gráficas de control, obteniendo las siguientes mejoras; Productividad de la materia prima 1.2627 Tuberías/Kg de compuesto, el OEE de las máquinas se incrementó a 86.20%, el setup de los equipos se redujo a 2.39 horas, productividad de la mano de obra 59.02 Tuberías/H-H y el porcentaje de descarte se redujo a 3.89%, con ello se contrastó la hipótesis obteniendo una significancia de 0,028. Luego se evaluó económicamente a la implementación obteniendo un VAN de $ 185838.74, una TIR de 155%, un PRI de 0.75 años y un B/C de $ 6.69; concluyendo que la aplicación de la metodología Lean Six Sigma logra ser viable económicamente.spainfo:eu-repo/semantics/openAccessmetodología Lean Six Sigma para mejorar la productividadinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis