Alcántara Alza, Víctor ManuelSanchez Vasquez, Jordy Luis12/27/201812/27/20182018-09https://hdl.handle.net/20.500.14414/11092A comparative study of the mechanical properties of traction and microhardness in welded joints of AISI 1045 steel using a rotary friction welding process (FRW) and SMAW process was carried out. The samples were made from AISI 1045 diameter ½ "steel bars. Tensile specimens were made for both types of welding following standard ASTM E8M. For the friction welding tests, forging and friction force measuring devices coupled to the MHASA parallel lathe were coupled and the direct impulse method was followed. The values used as friction pressure were within the range: 120-150 psi with times ranging from 25 s to 60 s. A forging pressure of 700 psi was used in a time of 5 s. The SMAW welding tests were carried out on a HOBARTH machine applying 200V and 190-375 A. The microhardness profile was made longitudinally and transversely for the samples subjected to rotary welding, and longitudinal profile for the SMAW process. The measurements were taken on a Vickers scale (HV) 0.5. Microscopy was performed at the optical level, using the Zeiss 1000X Microscope. and observe the microstructure obtained in both processes. It was found that the maximum value of mechanical resistance (UTS) using FRW was 829 MPa, obtained with Pf = 150 psi, and Tf = 33 sec. Welding (FRW) provides higher UTS compared to SMAW processes. The microhardness obtained using FRW is greater with respect to the SMAW process. No relationship has been found between the maximum tensile strength UTS and the hardness for both types of welding. The FRW welding microstructure has a cord that shows two zones: The junction or diffusion zone and the deformation zone. In both cases, the thickness of the joint is micrometric in size. The thickness of the welded joint FRW varies with the friction pressure: For 150 psi, the thicknesses of the diffusion and deformation zone are ~ 12μm and 38μm respectively, giving a total of 50μm for the whole cord. The FRW cord has a fine grain structure that is not very well defined on an optical scale. The microstructure of the SMAW cord has a ferritic-pearlitic equiaxial coarse grain structure of ~ 120 μm in size. It is concluded that with respect to mechanical strength, it is more advantageous to use FRW welding in the studied cases. The disadvantage is found in the methodology; showing more simplicity the SMAW process.realizó un estudio comparativo de las propiedades mecánicas d tracción y microdureza en juntas soldadas de acero AISI 1045 utilizando proceso de soldadura por fricción rotativa (FRW) y proceso SMAW. Las muestras se confeccionaron a partir de barras de acero AISI 1045 de diámetro ½”. Se confeccionaron probetas de tracción para ambos tipos de soldadura siguiendo la norma ASTM E8M. Para los ensayos de soldadura por fricción se acoplaron dispositivos de medición de fuerza de forjado y fricción acoplados al torno paralelo MHASA y se siguió el método de impulso directo. Los valores usados como presión de fricción se encontraron dentro del rango: 120-150 psi con tiempos que oscilaron entre 25 s y 60 s. Se utilizó una presión de forjado de 700 psi en un tiempo de 5 s. Los ensayos de soldadura SMAW se realizaron en una máquina HOBARTH aplicando 200V y 190-375 A. El perfil de microdureza se realizo de manera longitudinal y transversal para las muestras sometidas a soldadura rotativa, y perfil longitudinal para el proceso SMAW. Las medidas se tomaron es escala Vickers (HV)0.5. La microscopía se realizó a nivel óptico, utilizando el Microscopio Zeiss 1000X. y observar la microestructura obtenida en ambos procesos. Se encontró que el valor máximo de resistencia mecánica (UTS) usando FRW fue 829 MPa, obtenido con Pf= 150 psi, y Tf = 33 seg. La soldadura (FRW) proporcionan mayor UTS en comparación con los procesos SMAW. La microdureza obtenida usando FRW es mayor con respecto al proceso SMAW. No se ha encontrado ninguna relación entre la máxima resistencia a la tracción UTS y la dureza para ambos tipos de soldadura. Las microestructuras de la soldadura FRW presenta un cordón que muestra dos zonas: La zona de unión o difusión y la zona de deformación. En ambos casos los espesores de la junta son de tamaño micrométrico. El espesor del cordón de la junta soldada FRW varía con la presión de fricción: Para 150 psi, los espesores de la zona de difusión y deformación son ~ 12μm y 38 μm respectivamente, dando un total de 50 μm para todo el cordón. El cordón FRW presenta una estructura de grano fino no muy definida a escala óptica. La microestructura del cordón SMAW presenta una estructura de grano grueso equiaxial ferritico-perlítica de ~ 120 μm de tamaño. Se concluye, que respecto a la resistencia mecánica, dentro de los casos estudiados es más ventajoso usar soldadura FRW. La desventaja se encuentra en la metodología; mostrando una mayor simplicidad el proceso SMAW.spainfo:eu-repo/semantics/openAccessPropiedades mecánicasinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis