Alcantara Alza, VictorArgomedo Baca, Edgar8/29/20178/29/20172016-12https://hdl.handle.net/20.500.14414/8563We was investigated how the temperature and time of tempering, influences on the hardness and abrasive wear resistance of tools steel shock resistance AISI S1, in order to determine the conditions of treatment, to provide us with optimum properties in toolmaking for specific uses. From steel plates with measures: 1m wide x 2.5 m long, x 3 / 4 " thick, the specimens were made. For wear tests, 24 specimens were prepared according to standard ASTM G - 65, (1 "x 3" x 5/16 "). For hardness tests, 24 specimens were prepared in the form of prismatic bars of: 12x12 mm section, x40 mm length, prepared according to ASTM E18. All heat treatments were performed in the digital electric oven THERMOLYNE. The austenitizing, was performed at 920C with a hold time of 30 minutes. For quenching, the samples were immersed in 40° Shell oil to room temperature. Tempering was done at temperatures: 150-250-350-450 ° C, with two-time soaking: 30 and 60 min. Hardness tests were performed in the digital Durometer IDENTEC with a preload of 150 kg, using a cone-shaped indenter diamond 120 °. All measurements were measured in Rockwell C scale, with three replicates for each measurement. The abrasive wear test was done dry rubber wheel and sand blasting, according to standard ASTM G65, where wear resistance it was measured in (mg / m) -1 . Microscopy assay was performed at optical level using ZEISS microscopy in scale 1000X. It was found that the tempering temperature and time affect hardness descending way. For abrasive wear, the tempering time is inversely related to wear. The tempered samples for 30 min shown more resistance to wear that the tempered for 60 min. The abrasive wear resistance is not related to the tempering temperature. Their behavior is oscillating. Hardness is not the decisive factor affecting wear resistance. The most important factor is the microstructure of the material, where the shape, size and distribution of carbides have a direct influence. The wear resistance of AISI S1 with the steel AISI D3 was compared. It was found that at 350 ° C the abrasion resistance of AISI D3 becomes 12 times more, than that exhibited AISI S1. It is concluded, that the hardness-abrasive wear relationship, is not still fully established. Only if we monitoring treatments parameters, can give us optimum values of these properties for specific uses.Se investigó cómo influye la temperatura y tiempo de revenido en la dureza y resistencia al desgaste abrasivo del acero para herramientas resistentes al choque AISI S1, con el propósito de determinar las condiciones de tratamiento, que nos proporcionen condiciones óptimas de propiedades en la fabricación de herramientas para usos específicos. Las probetas fueron fabricadas a partir de planchas de acero con las medidas: 1m de ancho x 2,5 m de longitud x3/4” de espesor. Para los ensayos de desgaste se confeccionaron 24 probetas según la norma ASTM G – 65, (1” x 3” x 5/16”). Para los ensayos de dureza se confeccionaron 24 probetas en forma de barras prismáticas de: 12x12 mm de sección, x 40 mm de longitud, elaboradas según la norma ASTM E18. Todos los tratamientos térmicos se realizaron en el horno eléctrico digital THERMOLYNE. El austenizado, se realizó a 920°C, con un tiempo de sostenimiento de 30min. Para el temple, las probetas fueron sumergidas en aceite Shell grado 40 hasta la temperatura ambiente. El revenido se hizo a las temperaturas: 150-250-350-450°C, con dos tiempos de sostenimiento: 30 y 60 min. Los ensayos de dureza se realizaron en el Durómetro digital IDENTEC con una precarga de 150 kg, usando un indentador en forma de cono de diamante de 120º. Todas las medidas se tomaron en escala Rockwell C, con tres replicas por cada medición. El ensayo de desgaste abrasivo se hizo en seco con rueda de caucho y chorro de arena, según la norma ASTM G65, donde se midió la resistencia al desgaste en (mg/m)-1. El ensayo de microscopía se realizó a escala óptica usando el microscopio Zeiss 1000X. Se encontró que la temperatura y tiempo de revenido afectan la dureza de manera descendente. Para el desgaste abrasivo, el tiempo de revenido se encuentra en relación inversa con el desgaste. Las muestras revenidas durante 30 min presentan mayor resistencia al desgaste, que las revenidas durante 60 min. La resistencia al desgaste abrasivo no guarda relación con la temperatura de revenido. Su comportamiento es oscilante. La dureza no es el factor decisivo que afecta a la resistencia al desgaste. El factor más importante es la microestructura del material, donde la forma, tamaño y distribución de carburos tienen una influencia directa. Se comparó la resistencia al desgaste del acero AISI S1 con la del acero AISI D3. Se encontró que a 350°C la resistencia a la abrasión del AISI D3 llega a ser 12 veces más, que la que presenta el acero AISI S1. Se concluye que la relación dureza-desgaste abrasivo, aún no se encuentra del todo establecida. Solo un monitoreo de los parámetros de tratamientos nos puede dar valores óptimos de estas propiedades para determinados usos específicosspainfo:eu-repo/semantics/openAccessDureza y resistencia al desgaste abrasivo del aceroinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis