Moreno Eustaquio, WalterElías Silupu, Jorge Wilmer2023-11-282023-11-282023https://hdl.handle.net/20.500.14414/19914El desarrollo del proyecto de investigación está basado en procesos de coagulación floculación de los efluentes de las aguas de la empresa INPETFA SAC con la finalidad de reusarlos y brindar beneficios ambientales y económicos. El objeto principal del trabajo fue la evaluación del efecto que tiene el tipo de coagulante, dosis de coagulante y floculante para remover la turbidez y los sólidos suspendidos en las aguas de efluentes de la empresa INPETFA SAC, Los coagulantes utilizados fueron el policloruro de aluminio, sulfato de aluminio y sulfato ferroso con concentraciones de 500, 1750 y 3000 ppm. Se utilizó floculante aniónico en concentraciones de 30 y 60 ppm. Primeramente, se prepararon las soluciones de coagulantes y floculantes y luego se realizó el proceso de coagulación y floculación mediante un sistema test jarras mezclando las soluciones de los coagulantes y floculante según diseño propuesto. Se utilizó un proceso de coagulación agitando de manera rápida a 120 rpm en un tiempo de cuatro minutos y un proceso de floculación agitando de manera lenta a 40 rpm por un tiempo de cuatro minutos, el proceso de decantación fue de 10 minutos. Mediante el trabajo se determinó que existe un efecto significativo por el uso del tipo de coagulante en la coagulación de las aguas de los efluentes de la empresa INPETFA SAC en la que los coagulantes con contenido de aluminio son los que dieron los mejores porcentajes de remoción de turbidez y sólidos suspendidos. La dosis de los coagulantes tiene efecto en la coagulación concluyendo que a menor dosis se obtiene menor porcentaje para remover la turbidez y los sólidos suspendidos. La dosis del floculante aniónico tiene efecto en la floculación determinando que con la menor dosis se obtiene los mayores porcentajes de remoción de turbidez y sólidos suspendidos. Se obtuvo que el mejor coagulante para la remover la turbidez fue el sulfato de aluminio y el mejor coagulante para remover los sólidos suspendidos fue el policloruro de aluminio. La dosis de 3 000 ppm de sulfato de aluminio remueve el mayor porcentaje de turbidez obteniendo un 99,7 % de remoción y la dosis de 1 750 ppm de policloruro de aluminio remueve el mayor porcentaje de sólidos suspendidos obteniendo un 95,0 % de remoción. La dosis de 30 ppm de floculante aniónico remueve los mayores porcentajes de turbidez y sólidos suspendidos. The development of the research project is based on coagulation and flocculation processes of the water effluents of the INPETFA SAC company with the purpose of reusing them and providing environmental and economic benefits. The main objective of the work was to determine the effect of the type of coagulant, dose of coagulant and flocculant for the removal of turbidity and suspended solids in the effluents of the company INPETFA SAC. The coagulants used were polyaluminum chloride, aluminum sulfate and ferrous sulfate with concentrations of 500, 1,750 and 3000 ppm. Anionic flocculant was used at concentrations of 30 and 60 ppm. Firstly, the coagulant and flocculant solutions were prepared and then the coagulation flocculation process was carried out using a jar test system by mixing the coagulant and flocculant solutions according to the proposed design. A coagulation process was used with rapid stirring at 120 rpm for a time of four minutes and a flocculation process with slow stirring at 40 rpm for a time of 4 minutes, the decantation process was 10 minutes. Through the work, it was determined that the type of coagulant has an effect on the flocculation coagulation process of the effluent waters of the INPETFA SAC company in which the coagulants with aluminum content are those that gave the highest percentages of turbidity removal. and suspended solids. The dose of coagulants has an effect on coagulation, obtaining lower percentages of removal of turbidity and suspended solids when a lower dose of coagulants is used. The dose of the anionic flocculant has an effect on flocculation coagulation in which the best percentages of turbidity and suspended solids removal were obtained with the lowest dose. It was obtained that the best coagulant for turbidity removal was aluminum sulfate and the best coagulant for suspended solids was polyaluminum chloride. The dose of 3,000 ppm of aluminum sulfate removes the highest percentage of turbidity, obtaining a 99.7% removal and the dose of 1,750 ppm of polyaluminum chloride removes the highest percentage of suspended solids, obtaining a 95.0% removal. Using 30 ppm of anionic flocculant, better results were obtained for removing turbidity and suspended solidsÍNDICE GENERAL JURADO DICTAMINADOR.............................................................................................ii DEDICATORIA .................................................................................................................iii AGRADECIMIENTOS .....................................................................................................iv ÍNDICE GENERAL............................................................................................................ v ÍNDICE DE TABLAS ......................................................................................................viii ÍNDICE DE FIGURAS ......................................................................................................ix RESUMEN .......................................................................................................................... xi ABSTRACT .......................................................................................................................xii I. INTRODUCCIÓN............................................................................................ 1 1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA.............................................................. 1 1.2. ANTECEDENTES. .................................................................................. 2 1.3. MARCO TEÓRICO. ................................................................................ 6 1.3.1. ORIGEN Y NATURALEZA DE EFLUENTES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PAPEL. ................................................. 6 1.3.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ................................................. 7 1.3.3. COAGULACIÓN y FLOCULACIÓN........................................ 15 1.3.4. PROCESO DE COAGULACIÓN:.............................................. 15 1.3.5. PROCESO DEFLOCULACIÓN................................................. 17 1.3.6. TEST DE JARRAS...................................................................... 17 1.3.7. TURBIDEZ.................................................................................. 18 1.3.8. SOLIDOS TOTALES SUSPENDIDOS...................................... 18 1.4. PROBLEMA........................................................................................... 18 1.5. HIPÓTESIS ............................................................................................ 19 1.6. OBJETIVOS ........................................................................................... 19 1.6.1. Objetivo general........................................................................... 19 vi 1.6.2. Objetivos específicos................................................................... 19 1.7. JUSTIFICACIÓN. .................................................................................. 19 II. MATERIAL Y MÉTODOS........................................................................... 21 2.1. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................. 21 2.1.1. Material de Estudio...................................................................... 21 2.1.2. Población ..................................................................................... 21 2.1.3. Muestra ........................................................................................ 21 2.1.4. Material de laboratorio................................................................. 21 2.1.5. Equipos ........................................................................................ 22 2.2. MÉTODOS Y TÉCNICAS..................................................................... 22 2.2.1. Lugar de Ejecución ...................................................................... 22 2.2.2. Diseño de Investigación............................................................... 22 2.2.3. Tipo de Investigación................................................................... 23 2.2.4. Variables...................................................................................... 23 2.2.5. Procedimiento Experimental........................................................ 24 III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN.................................................................... 27 3.1. Características físico químicas iniciales de las aguas de efluentes de los procesos de la empresa INPETFA SAC. ................................................ 27 3.2. Condiciones iniciales de insumos para la determinación de la turbidez y sólidos totales suspendidos de agua de efluentes de la empresa INPETFA SAc.......................................................................................................... 28 3.3. Efecto de la dosis del Policloruro de Aluminio y dosis de floculante aniónico en la remoción de la turbidez de aguas de efluente de la empresa INPETFA SAC. ...................................................................................... 29 3.4. Efecto de la dosis del policloruro de aluminio y dosis de floculante aniónico en la remoción de solidos suspendidos de aguas de efluente de la empresa INPETFA SAC......................................................................... 31 3.5. Efecto de la dosis del sulfato de aluminio y dosis de floculante aniónico en la remoción de la turbidez de aguas de efluente de la empresa INPETFA vii SAC......................................................................................................... 33 3.6. Efecto de la dosis del sulfato de aluminio y dosis de floculante aniónico en la remoción de solidos suspendidos de aguas de efluente de la empresa INPETFA SAC. ...................................................................................... 35 3.7. Efecto de la dosis del sulfato ferroso y dosis de floculante aniónico en la remoción de la turbidez de aguas de efluente de la empresa INPETFA SAC......................................................................................................... 36 3.8. Efecto de la dosis del sulfato ferroso y dosis de floculante aniónico en la remoción de solidos suspendidos de aguas de efluente de la empresa INPETFA SAC. ...................................................................................... 38 3.9. Comparación de la remoción de turbidez de las aguas de Efluentes de la empresa INPECFA SA con los diferentes tipos de coagulantes............. 41 3.10. Comparación de la remoción de sólidos suspendidos de las aguas de Efluentes de la empresa INPECFA SA con los diferentes tipos de coagulantes.............................................................................................. 42 IV. CONCLUSIONES .......................................................................................... 45 V. RECOMENDACIONES ................................................................................ 46 VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................... 47 ANEXOS................................................................................................................... 50application/pdfesinfo:eu-repo/semantics/openAccessTECHNOLOGY::coagulación – floculación, remoción, turbidez, sólidos suspendidosinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.07.00