Vera Alvarado, Jorge WilfredoCoronel Crespín, DanteHuamán Reyna, Heiner Jhonatan2023-03-312023-03-312023-03https://hdl.handle.net/20.500.14414/16399Industrial ultrasonic testing is highly required to perform quality verification by detecting defects in engineering components, reference standards are needed for calibration of sonic characteristics similar to the test item, as metallurgical characteristics and acoustic parameters depend on From the thermomechanical history of the reference standard, it was important to obtain correlations between the ultrasonic parameters in the K1, K2 and DSC type standards by varying the transducer frequency. For this, an Industrial Ultrasound equipment was used by the pulse echo technique, with frequencies of 2.25, 5.0, 10.0 and 15 MHz respectively, and Shoes of 45º, 60º and 70º. The results showed that, at the same calibration frequency, the acoustic parameters of each reference standard differ as a result of their thermomechanical history; in general, the speed decreased and the attenuation increased as the frequency of the transducer increased due to the greater interaction with the edges of the grain. Therefore, performing the inspection with the same frequency as the calibration on a reference standard with characteristics similar to the test element is a key factor to take into account for the inspection.El ensayo de ultrasonido industrial es muy requerido para realizar la verificación de la calidad mediante la detección de defectos en componentes de ingeniería, se necesitan estándares de referencia para la calibración de características sónicas similares al elemento de prueba, como las características metalúrgicas y parámetros acústicos dependen de la historia termomecánica del estándar de referencia, fue importante obtener correlaciones entre los parámetros ultrasónicos en los estándares tipo K1, K2 y DSC al variar la frecuencia del transductor. Para ello se utilizó un equipo de Ultrasonido Industrial por la técnica pulso eco, con frecuencias de 2.25, 5.0, 10.0 y 15 MHz respectivamente, y Zapatas de 45o , 60o y 70º. Los resultados mostraron que, a igual frecuencia de calibración, los parámetros acústicos de cada estándar de referencia difieren producto de su historia termomecánica, en general la velocidad disminuyó y la atenuación aumentó conforme incrementó la frecuencia del transductor debido a la mayor interacción con los bordes de grano. Por lo cual realizar la inspección con la misma frecuencia a la de calibración en un estándar de referencia de características similares al elemento de prueba es un factor clave a tener cuenta para la inspección.spainfo:eu-repo/semantics/openAccessParámetros acústicos en bloques de calibración al variar la frecuenciainfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis