Ñique Gutierrez, Norberto DamianArmas Marino, Sara AlejandraSevillano Cueva, Cristhian Eduardo8/17/20188/17/20182015-01https://hdl.handle.net/20.500.14414/10591The research studied the microstructural development, grain size and hardness of welding joint through GMAW process to different preheating temperature in Hardox 450 steel. Enabling, cutting, machining and of steel plates Hardox 450 was held in the company FAMECA. Welding was performed following a WPS established under ASME IX welding code. Three welds were deposited in multipass, on V joint. Preheat temperature control at the beginning and interpass was performed by digital pyrometer. Subsequently dye penetrant test justify the acceptance or rejection of the samples for the study. Samples were cutted in transverse way to the welded joint specimens to determine the microstructural development in base metal, heat affected zone and welded zone as the same way as hardness profile. The hardness was performed according to ASTM E3-91 and AWS D1.1 and was HV10 scale; profiles determined decreased relationship between hardness preheating temperature when this rises (100, 140, 180, 220 y 260°C). In HAZ, microconstituents created high hardness zones of 140 HV10 and low hardness zones of 145 HV10 by over tempering; preheating determinate diminution and some cases no presence of hardness structures. Measurement corresponding to grain size in HAZBG were performed according to ASTM E112 code, inferring that preheating to 180°C a grain size media of ASTM N°5, in this temperature we can find no risk of cold cracking. Results in selected points shows relationship between hardness and micro-structural changes occasioned by preheating.La investigación estudió el desarrollo microestructural, tamaño de grano y dureza trasversal de la unión de soldadura mediante el proceso GMAW a diferente temperatura de precalentamiento, en el acero Hardox 450. La habilitación, corte, maquinado de la planchas de acero Hardox 450 se realizó en la empresa FAMECA. La soldadura se realizó siguiendo un WPS establecido según el código ASME IX. Se depositaron 03 cordones de soldadura, en multipase, en junta en V. El control de las temperaturas de precalentamiento de inicio y de interpase, se realizó por pirómetro digital. Posteriormente el ensayo con tintes penetrantes justificó la aceptación o rechazo de las probetas para el inicio del estudio. Se seccionaron las probetas transversalmente a la unión soldada para determinar el desarrollo microestructural en el metal base, en la zona afectada por el calor y en la zona de fusión así como los perfiles de dureza. La dureza se realizó de acuerdo a ASTM E3-91 y a AWS D1.1 y fue escala HV10; los perfiles determinaron una relación descendente entre la dureza y la temperatura de precalentamiento a medida que ésta se incrementa (100, 140, 180, 220 y 260°C). En la ZAC, los microconstituyentes generaron zonas de alta dureza de 410 HV10 y zonas de baja dureza de 145 HV10 debido a sobre-revenidos; los precalentamientos determinaron la disminución y algunas veces no presencia de estructuras endurecidas. Las mediciones correspondientes al tamaño de grano en ZACGG se realizaron de acuerdo a la norma ASTM E112, determinando el precalentamiento a 180°C un tamaño de grano promedio de ASTM N°5, afirmando que a esta temperatura de precalentamiento se encuentra sin riesgo alguno para la fisuración en frío. Los resultados en puntos selectos muestran la relación entre la dureza y los cambios microestructurales provocados por el precalentamiento.spainfo:eu-repo/semantics/openAccessSoldadurainfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis