Alcántara Alza, Víctor ManuelAlva Chincha, Pedro Jesús3/22/20233/22/20232023-03https://hdl.handle.net/20.500.14414/16190The friction stir welding (FSW) process was studied in two dissimilar materials: 316L stainless steel and F82H steel, using butt joints in order to observe its effects on microhardness, mechanical properties, and microstructure. Prismatic specimens of 600x200x4mm3 were used to measure the microhardness profile. The measurement was made on the Vickers HV0.5 scale following the ASTM E-92 standard. Three indentations per specimen were made and then the average was extracted. For tensile tests, specimens were manufactured according to the ASTM E8M standard. These tests were carried out in a 10 Tn Universal Instron Machine. The welding parameters were: Joint M1= F82H (AS) - 316L (RS) (300rpm and 75mm/min); Joint M2 = 316 (AS) – F82H (RS) (300 rpm and 75 mm/min); Joint M3= F82H (AS) - 316L (RS) ( 400rpm and 100mm/min); Joint M4 =16 (AS) – F82H (RS) (400 rpm and 100 mm/min). For the welding tests, a joint holding device had to be coupled to a vertical milling machine, and the tool was tilted 3° for its best performance. Macrographs were taken of each sample to distinguish the SZ, TMAZ and ZAC zones. Then the microscopy test was done at the optical level. It was found that with an increase in the speed of rotation and advance of the joint, there is an increase in hardness in the welded joint, independent of the position of the dissimilar materials. The micro hardness profiles are not symmetrical, even reversing the order of location of the materials; since the inversion alters the total speed of removal of the material, since one area goes in the AS direction and the other in the RS direction. The maximum values of the Tensile properties (YS, UTS, ε) are presented in the M3 joint [ F82H (AS) – 316L (RS)]. YS Yield Strength (320 MPa); The maximum resistance UTS (540 MPa) and maximum elongation “ε” (17%). the highest welding efficiency, with respect to mechanical resistance, is presented in sample M3 (87%). The maximum resistance to joint impact (27.5J) is presented in sample M3. The microstructure in zone (ST) shows martensite and ferrite, corresponding to F82H and in zone 316L it was total austenite. Finally, it is concluded that for the established welding conditions, the M3 sample is the optimum with respect to hardness and mechanical properties.Se estudió el proceso de soldadura por fricción-agitación (FSW) en dos materiales disimiles: acero inoxidable 316L y acero F82H, usando juntas a tope con la finalidad de observar sus efectos en la microdureza, propiedades mecánicas y microestructura. Se usaron probetas prismáticas de 600x200x4mm3 para medir el perfil de micro dureza. La medición se hizo en la escala Vickers HV0.5 siguiendo la norma ASTM E-92. Se realizaron tres indectaciones por probeta y luego se extrajo el promedio. Para los ensayos de tracción, se fabricaron probetas según norma ASTM E8M. Estos ensayosse realizaron en una Maquina Instron Universal de 10 Tn. Los parámetros de soldeo fueron: Junta M1= F82H (AS) - 316L (RS) ( 300rpm y 75 mm/min); Junta M2 = 316 (AS) – F82H (RS) (300 rpm y 75 mm/min); Junta M3= F82H (AS) - 316L (RS) ( 400rpm y 100 mm/min); Junta M4 =16 (AS) – F82H (RS) (400 rpm y 100 mm/min). Para los ensayos de soldeo se tuvo que acoplar un dispositivo de sujeción de la junta a una fresadora vertical, y la herramienta se inclinó 3° para su mejor desempeño. Se tomaron macrografías a cada muestra, para distinguir las zonas SZ, TMAZ y ZAC. Luego se hizo el ensayo de microscopía a nivel óptico. Se encontró, que con un incremento en la velocidad de rotación y avance de la junta, se produce un incremento de dureza en la junta soldada, independiente de la posición de los materiales disimiles. Los perfiles de micro dureza no son simétricos, aun invirtiendo el orden de ubicación de los materiales; pues la inversión altera la velocidad total de remoción del material, pues una zona va en sentido AS y la otra en sentido RS. Los valores máximos de las propiedades de Tracción (YS, UTS, ε) se presentan en la junta M3 [ F82H (AS) – 316L (RS)]. El Límite de fluencia YS (320 MPa); La máxima resistencia UTS (540 MPa) y máxima elongación “ε” (17%). la mayor eficiencia de soldeo, respecto a la resistencia mecánica se presenta en la muestra M3 (87%). La máxima resistencia al impacto de las jutas (27.5J) se presenta en la muestra M3. La microestructura en la zona (ST) muestra martensita y ferrita, correspondiente al F82H y en la zona 316L, fue de total austenita. Finalmente se concluye que para las condiciones de soldeo establecidas, la muestra M3, es la óptima respecto a la dureza y propiedades mecánicasspainfo:eu-repo/semantics/openAccessSoldadura por Fricción Agitacióninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis