Browsing by Author "Mendoza Navarro, Juan Carlos"

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    Optimización energética en la planta Hidrotratamiento de Nafta vía el método Pinch: Refinería Talara
    (Universidad Nacional de Trujillo. Fondo Editorial, 2024) Lezama Vargas, Jorge Rafael; Mendoza Navarro, Juan Carlos; Loyola Carranza, Wilber Alamiro
    Se planteó realizar un análisis pinch al actual tren de intercambio de calor de la Unidad Hidrotratadora de Naftas de la Nueva Refinería Talara, con ello se buscó determinar: el punto pinch para la optimización energética de la unidad, las cantidades de energía que no se aprovecha con la actual red de intercambio de calor, la disminución de emisión de gases de efecto invernadero en CO2 equivalente que se tendría al aprovechar esta energía, y los costos, mediante un análisis económico, que supondría la implementación del tren de intercambio de calor rediseñado, para ello se recopilaron datos de las hojas técnicas, balances de masa y energía, P&ID, PFD, etc para caracterizar las corrientes de proceso y poder realizar la metodología pinch; lo anterior permitió proponer una red de intercambio de calor que mejora la recuperación de energía en la unidad . Los resultados mostraron: un punto Pinch de 148 °C, 4.27 MW de energía que no se aprovecha con la actual de red de intercambio de calor, que se puede disminuir 591,612.1 t CO2/año al hacer un mejor uso de la energía como resultado de un menor consumo de servicios como vapor, agua de enfriamiento y energía eléctrica, y que se puede generar un ahorro de 186,019.2 USD/año con la red de intercambio de calor que se propuso, con un tiempo de recuperación del capital invertido menor a 0.5 años. Palabras claves: Hidrotratamiento, método Pinch, refinería, calor específico, intercambiador, energía disponible, delta de temperatura mínimo. ABSTRACT A pinch analysis was proposed to be performed on the current heat exchange train of the Naphtha Hydrotreater Unit of the New Talara Refinery, with this we sought to determine: the pinch point for the energy optimization of the unit, the amounts of energy that are not used with the current heat exchange network, the reduction in greenhouse gas emissions in equivalent CO2 that would occur by using this energy, and the costs, thr ough an economic analysis, that would involve the implementation of the redesigned heat exchange train. For this, data were collected from the technical sheets, mass and energy balances, P&ID, PFD, etc. to characterize the process streams and to be able to carry out the Pinch methodology; the above allowed us to propose a heat exchange network that improves energy recovery in the unit. The results showed: a pinch point of 148 °C, 4.27 MW of energy that is not utilized with the current heat exchange network, that 591,612.1 t CO2/year can be reduced by making better use of energy as a result of lower consumption of services such as steam, cooling water and electricity, and that savings of 186,019.2 USD/year can be generated with the proposed heat exchange network, with a payback time for the invested capital of less than 0.5 years. Keywords: Hydrotreatment, Pinch method, Refinery, Specific heat, Heat exchanger, Available energy, Minimum temperature delta.