Desarrollo de un simulador bajo el entorno de matlab para un circuito de molienda y clasificación directa más común en los procesos de conminución de minerales.
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Date
2015
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Publisher
Universidad Nacional de Trujillo
Abstract
En el presente trabajo se desarrolla un simulador usando MATLAB para un circuito de molienda y clasificación directa, para lo cual se plantean ecuaciones de balance de materia en el circuito, considerando que en el circuito existen tres nodos necesariamente se divide el circuito en tres subsistemas, el primer subsistema (S1) está formado por el hidrociclón, el segundo subsistema (S2) está formado por la unión de dos flujos la alimentación fresca y el underflow del hidrociclón y el tercer subsistema (S3) está formado por el molino. Debido a que la alimentación al molino depende de la descarga del hidrociclón y la alimentación al hidrociclón depende de la descarga del molino por lo tanto se resuelve de manera iterativa mediante el método del punto fijo, la variable que se itera es la carga circulante, para iniciar la simulación se debe ingresar las dimensiones de los equipos junto con las condiciones de operación además un valor inicial para la carga circulante, una vez alcanzada la convergencia se obtiene el balance de masa del circuito, la distribución de tamaños de partícula en cada uno de las corrientes, la eficiencia del hidrociclón y el consumo de energía en el molino. La validación del simulador desarrollado se realizó usando datos de la bibliografía por lo que se concluye que nos permite conocer granulometrías, el balance de materia del circuito, parámetros de operación de los equipos, consumos energéticos y aplicarlo a optimización lo que lo convierte en herramienta útil para el ingeniero encargado de procesos que involucren etapas de molienda y su posterior clasificación.
Description
In this paper a simulation using MATLAB for grinding circuit and direct classification, for which the material balance equations arising in the circuit is developed, considering that there are three nodes necessarily the circuit is divided into three subsystems, the first subsystem in the circuit, (S1) is formed by the hydrocyclone and the the second subsystem (S2) is formed by joining two streams fresh feed and the hydrocyclone underflow, the third subsystem (S3) is formed by the mill. Because the feed to the mill depends on the discharge of the hydrocyclone feed to the hydrocyclone and depends on the mill discharge therefore is solved iteratively by the method of fixed point, the variable which is iterated is circulating load, for start the simulation must enter the dimensions of the equipment with operating conditions plus an initial value for the circulating load, once achieved convergence mass balance circuit, the particle size distribution is obtained in each currents, the hydrocyclone efficiency and energy consumption in the mill. The validation of the developed simulator was performed using literature data so it is concluded that lets us know particle sizes, the material balance circuit, operating parameters of the equipment, energy consumption and apply it to optimization which makes it useful tool for the engineer in charge of processes involving stages of grinding and subsequent classification.
Keywords
Matlab, Procesos de conminución de minerales, Circuito de molienda, Simulador