Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para la línea de extracción trapiche de la empresa Casa Grande s.a.a.
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Date
2016-12
Authors
Calderón Rodríguez, Eder Eduardo
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Publisher
Universidad Nacional de Trujillo
Abstract
En el presente trabajo de investigación, se realizó un Plan de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad para los equipos críticos de la Línea de Extracción Trapiche, de la empresaAgroindustrialCasa GrandeS.A.A.a fin dedisminuir las horas de parada no programadas (tiempos perdidos), producto de fallas funcionales y elevar de esta manera la productividad del sistema.
Para conseguir dicho objetivo, se empezó recopilando toda la información técnica de los equipos, la cual será cargada en el sistema SAP-PM, para su seguimiento y administración. Luego, utilizando el criterio de Pareto para el tiempo perdido, se determinaron los equipos más críticos por tener una mayor frecuencia de fallas. Donde cada equipo seleccionado por su alta criticidad, se le aplico el Análisis de Modos y Efecto de Fallas (AMEF), herramienta que nos permite determinar las posibles efectos o consecuencias de los modos de fallas de cada equipo.
Este análisis sirvió de base para determinar acciones de mantenimiento proactivas, con la finalidad de disminuir las paradas por mantenimiento no planificado debido a fallas imprevistas. Estas acciones incluyen recomendaciones para el uso de técnicas predictivas, mejorar los procedimientos de trabajo, capacitación del personal e inspecciones de rutina para la detección de fallas potenciales. Así mismo se calculó los índices de mantenimiento, para determinar las posibles mejoras obtenidas al aplicar el plan de mantenimiento.
Finalmente, se realiza una evaluación financiera, que sirve como sustento para establecer la factibilidad económica del plan de mantenimiento.
Description
In this research, Centered Maintenance Plan was held in the Reliability for critical equipment Extraction Line Trapiche, of the Agroindustrial Casa Grande SAA to reduce unscheduled stop times (lost time), product functional failures and thus increase system productivity.
To achieve this objective, it began gathering all the technical information of the equipment, which will be loaded into the SAP-PM system for tracking and management. Then, using the Pareto criterion for lost time, the most critical equipment were determined to have a higher frequency of failures. Where each team selected by their high criticality, you apply Analysis Modes and Effect of Failure (FMEA), a tool that allows us to determine the possible effects or consequences of failure modes of each team.
This analysis was the basis for determining actions of proactive maintenance, in order to reduce unplanned maintenance shutdowns due to unforeseen failures. These actions include recommendations for the use of predictive techniques, improving work procedures, staff training and routine inspections to detect potential failures. Likewise maintenance rates was calculated to determine possible improvements obtained by applying the maintenance plan.
Finally, a financial assessment, which serves as a support to establish the economic feasibility of the maintenance plan is carried out.
Keywords
Plan de mantenimiento