Implementación de un Proyecto Piloto para la Automatización del Proceso de Cosecha de Arándano del Negocio de Congelado para Mejorar la Productividad y Competitividad en la Empresa Camposol S.A. - Virú

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dc.contributor.advisorBuchelli Perales, Orivel Jackson
dc.contributor.authorRuiz Ruiz, Aníbal
dc.date.accessioned2024-04-11T13:46:15Z
dc.date.available2024-04-11T13:46:15Z
dc.date.issued2024-04
dc.description.abstractEl presente informe presenta un análisis de la “Implementación de un Proyecto Piloto para la Automatización del Proceso de Cosecha de Arándano del Negocio de Congelado para Mejorar la Productividad y Competitividad en la Empresa Camposol S.A.” Camposol es una de las mejores empresas agroindustriales del país, líder en agroexportaciones a nivel nacional e internacional que centra sus actividades en el rubro agroindustrial que se dedica a la producción y agroexportación de frutas como arándano (2600 ha), mandarina (430 ha), palta (2700 ha), uva (400 ha), mango (500 ha), pitahaya (30 ha), caqui (30 ha) y limón (100 ha) (Camposol, 2022). sino que también ha sido centro de creación de miles de empleos para la Región La Libertad y el país. Un problema que está surgiendo en estos últimos días, es que la baja oferta de capital humano no es suficiente para soportar a gran magnitud la producción que está presentando la empresa Camposol. Para hacer frente a este problema se planteó la automatización del proceso de cosecha de arándano para el aprovechamiento del proceso de congelado. Los resultados logrados son conformes a los que se esperaban, demostrándose que la automatización del proceso de cosecha de arándano del negocio de congelado mejoró la calidad, eficiencia y productividad de la empresa Camposol S.A. – Viru, dado que se determinó los siguientes hallazgos obtenidos durante la etapa de implantación del ensayo: Se inicio el ensayo con 41 días de precosecha y para la segunda cosecha con maquina se logró bajar a 16 días, y para una tercera cosecha con maquina se lograría bajar a 7 días, donde esta fruta ya seria aprovechada para el negocio de fresco. Se realizo el análisis comparativo del costo beneficio con mano de obra vs cosecha mecanizada obteniéndose como resultado un ahorro de $1.203 por cada kilogramo cosechado, teniendo en cuenta que el costo con mano de obra es 1.356 $/kg y con maquina es 0.152 $/kg, y la productividad con mano de obra es de 2.25 kg/h y con maquina es de 590.5 kg/h. El Valor Actual Neto Esperado (VANE) es de 623,354.73 dólares, lo que indica que el proyecto tiene un potencial positivo para generar valor para Camposol. La Tasa Interna de Retorno (TIRE) mejorada es del 62,39%, señalando una alta rentabilidad en comparación con la tasa de descuento. Por lo tanto, el proyecto es viable económicamente.
dc.description.abstractThis report presents an analysis of the "Implementation of a Pilot Project for the Automation of the Blueberry Harvesting Process of the Frozen Business to Improve Productivity and Competitiveness in the Camposol S.A. Company". Camposol is one of the best agroindustrial companies in the country, leader in agroexports at national and international level that focuses its activities in the agroindustrial area dedicated to the production and agroexport of fruits such as blueberry (2600 ha), mandarin (430 ha), avocado (2700 ha), grape (400 ha), mango (500 ha), pitahaya (30 ha), persimmon (30 ha) and lemon (100 ha) (Camposol, 2022). It has also been the center for the creation of thousands of jobs for the La Libertad Region and the country. A problem that has arisen in recent days is that the low supply of human capital is not sufficient to support the large-scale production that Camposol is producing. To address this problem, the automation of the blueberry harvesting process was proposed to take advantage of the freezing process. The results achieved are in accordance with what was expected, demonstrating that the automation of the blueberry harvesting process of the freezing business improved the quality, efficiency and productivity of the company Camposol S.A. - Viru, since the following findings obtained during the implementation stage of the trial were determined: The trial began with 41 days of pre-harvest and for the second harvest with machine it was reduced to 16 days, and for a third harvest with machine it would be reduced to 7 days, where this fruit would already be used for the fresh business. The comparative analysis of the cost benefit with labor vs. mechanized harvesting was carried out, obtaining as a result a saving of $1,203 for each kilogram harvested, taking into account that the cost with labor is $1,356/kg and with machine is $0.152/kg, and the productivity with labor is 2.25 kg/h and with machine is 590.5 kg/h. The Expected Net Present Value (VANE) is $623,354.73, which indicates that the project has a positive potential to generate value for Camposol. The improved Internal Rate of Return (TIRE) is 62.39%, indicating a high profitability compared to the discount rate. Therefore, the project is economically viable.
dc.formatapplication/pdf
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14414/21026
dc.language.isoes
dc.publisherUniversidad Nacional de Trujillo
dc.publisher.countryPE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
dc.subjectTECHNOLOGY::Industrial engineering and economy
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
dc.titleImplementación de un Proyecto Piloto para la Automatización del Proceso de Cosecha de Arándano del Negocio de Congelado para Mejorar la Productividad y Competitividad en la Empresa Camposol S.A. - Virú
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/publishedVersion
renati.advisor.dni19227350
renati.advisor.orcid0000-0002-6635-4210
renati.author.dni45196726
renati.discipline722026
renati.jurorBuchelli Perales, Orivel Jackson
renati.levelhttp://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesional
renati.typehttp://purl.org/pe-repo/renati/type#trabajoDeSuficienciaProfesional
thesis.degree.disciplineIngenieria Industrial
thesis.degree.grantorUniversidad Nacional de Trujillo, Facultad de Ingenieria
thesis.degree.nameIngeniero Industrial
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