Propuesta para la optimización de un proceso de fabricación aplicando Lean Manufacturing en un laboratorio farmacéutico de Lima, Perú
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Date
2017-07
Authors
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Publisher
Universidad Nacional de Trujillo
Abstract
El presente trabajo tiene como objetivo diseñar una propuesta para la optimización de un proceso de fabricación aplicando Lean Manufacturing (Manufactura esbelta) en un laboratorio farmacéutico; para ello, se recolectaron datos in situ así como de los registros de los procesos en las áreas de producción, luego se realizó un análisis de criterios ponderados donde se determinó el área con menor rendimiento, a continuación se diseñó el Mapa de Cadena de Valor actual o Value Stream Mapping (VSM) a fin de identificar los desperdicios producidos a lo largo del proceso y la causa raíz de estos, para lo cual se utilizaron herramientas de calidad principalmente: la Matriz de Selección de problemas relevantes, Diagrama de Ishikawa y los 5 ¿Por qué?. Con estos pasos preliminares se determinó que el proceso de envasado es el área con mayores deficiencias; por ello se diseñó una propuesta para la optimización del proceso utilizando las herramientas o técnicas del Lean Manufacturing, así como la elaboración de un VSM futuro dónde se plasmaron los cambios esperados. Los resultados encontrados con técnicas como JIT, SMED, 5´S y TMP con sus respectivos indicadores de medición, indicaron que se producirá una mejora en relación a la situación actual en los parámetros de Load time (LT) en 18%, takt time (TT) en 20%, Tiempo de ciclo (TC) en 14% y el Balanceo de Línea productiva en 5%; generando una disminución en el ciclo de envasado de 16 horas a 14 horas. En conclusión se diseñó una propuesta para optimizar un proceso de fabricación aplicando Lean Manufacturing
Description
The present study aims to design a proposal for the optimization of a manufacturing process using Lean Manufacturing in a pharmaceutical laboratory; for this reason, data collected on-site as well as records of the processes in the areas of production, then an analysis of weighted criteria where the area with lower yield was determined , then we designed the Value Stream Mapping (VSM) in order to identify the waste produced during the process and cause root of these, which were used for quality tools mainly: matrix of selection of relevant problems, Diagram de Ishikawa and 5 why?. With these preliminary steps, it was determined that the packaging process is the area with major deficiencies; Therefore we designed a proposal for the optimization of the process using tools or techniques of Lean Manufacturing, as well as the elaboration of a future VSM where the expected changes are permanently imprinted. The results found with techniques such as JIT, SMED, 5´S and TMP with its respective indicators of measurement, indicated that there will be an improvement in relation to the current situation within the parameters of Load time (LT) at 18%, takt time (TT) in 20%, cycle time (TC) in rolling production line by 5% and 14%; generating a decrease in the cycle of packaging from 16 hours to 14 hours. In conclusion, a proposal is designed to optimize a manufacturing process using Lean Manufacturing.
Keywords
Proceso, Optimización, Cadena de valor, Desperdicio, Lean Manufacturing