Efecto del régimen de corte en la maquinabilidad del acero aisi 4340 en un proceso de torneado cilíndrico usando diferentes insertos

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dc.contributor.advisorAlcantara Alza, Victor
dc.contributor.authorCortez Gomez, Edwin Joel
dc.date.accessioned8/29/2017 12:50
dc.date.available8/29/2017 12:50
dc.date.issued2016-12
dc.descriptionWe investigated the influence of cutting parameters on surface finish and tool wear, as criteria machinability in turning AISI 4340 steel using inserts coated and uncoated cemented. The purpose was to optimize cutting conditions that provide the best conditions machinability. Seventy two (72) specimens as round rods with different diameters were used to ensure cutting speed to use, all with 300 mm length. These were produced from bars raw ø = 2 ½ "steel AISI 4340. For the wear test two inserts (coated and uncoated) mark Sandvick TNMG 16 04 04-PM and TNMG 16, 04 04 –QM, were used respectively. In the wear test specimens they were subjected to cylindrical turning up to the wear allowed 300 µm. For testing roughness all roughness values were estimated. The cutting parameters were used in wear: Vc = 50,100, 150 and 200 m / min; a = 0.2; 0.4 and 0.6 mm / rev, p = 0.5; 1.0 and 0.5 mm. The cutting parameters used in roughness were: Vc = 40, 60, 80 and 100 m / min; a = 0.1; 0.2 and 0.3 mm / rev, p = 0.5; 1.0 and 0.5 mm. For measuring the roughness MITUTOYO Roughness SURFTEST-211 model was used. The wear was measured indirectly by measuring the decrease in diameter with time cutting. A chronometer and digital micrometer was used. We found that if we take as a criterion of machinability the minimum roughness, this has the value of 2.4 µm obtained with any speed: Vc = 50, 100, 150 or 200; a = 0.2 mm / rev, p = 1.0 mm. The maximum roughness value was 17 µm under the conditions: Vc = 200 m / min; a = 0.6 mm / rev; p = 1.5 mm. The tool wear is increased by increasing the cutting speed, feed and depth. This is true for coated and uncoated inserts. For the same time cutting, the wear decreases when cutting parameters decrease and also the other way around. Tool lives of the tools are as follows: Coated insert : T= 42 min, (Vc= 80 m/min, a = 0,1 mm/rev y p = 1 mm). Uncoated inserts : T= 17 min, (Vc= 40 m/min, a = 0,2 mm/rev, P= 0,5 mm.). From the above it follows that using a coated insert, you can save 25 min of use of the cutting tool with the parameters indicated. Also, for purposes of roughness the most influential parameter is the feed, and effects of wear, is the cutting speed.es_PE
dc.description.abstractSe investigó, la influencia de los parámetros de corte en el acabado superficial y desgaste de la herramienta, como criterios de maquinabilidad, en el torneado del acero AISI 4340, utilizando insertos cementados recubiertos y no recubiertos. El propósito fue optimizar las condiciones de corte que proporcionen las mejores condiciones de maquinabilidad. Se utilizaron 72 probetas como barras redondas con diámetros distintos, para asegurar velocidad de corte a utilizar, todas con 300 mm de longitud. Estas se confeccionaron a partir de barras en bruto de ø = 2 ½” de acero AISI 4340. Para el ensayo de desgaste se utilizaron dos insertos (con y sin recubrimiento) marca Sandvick TNMG 16 04 04-PM y TNMG 16 04 04 - QM respectivamente. En el ensayo de desgaste las probetas se sometieron a torneado cilíndrico hasta llegar al desgaste permitido de 300 µm. Para el ensayo de rugosidad se estimaron todos los valores de rugosidad. Los parámetros de corte utilizados en el desgaste fueron: Vc= 50,100, 150 y 200 m/min; a= 0,2; 0,4 y 0,6 mm/rev, p = 0,5; 1,0 y 0,5 mm. Los parámetros de corte utilizados en la rugosidad fueron: Vc= 40, 60, 80 y 100 m/min; a= 0,1; 0,2 y 0,3 mm/rev, p = 0,5; 1,0 y 0,5 mm. Para la medición de rugosidad se usó el Rugosimetro MITUTOYO modelo SURFTEST-211. El desgaste se midió de manera indirecta, midiendo la disminución del diámetro en función del tiempo de corte. Se utilizó un cronometro y micrómetro digital. Se encontró que si tomamos como criterio de maquinabilidad la mínima rugosidad, esta tiene el valor de 2,4 µm obtenida con cualquiera de las velocidades: Vc= 50, 100, 150 ó 200 ; a = 0,2 mm/rev, p= 1,0 mm. El valor máximo de rugosidad fue de 17 µm bajo las condiciones: Vc= 200 m/min; a = 0,6 mm/rev; p = 1,5 mm. El desgaste de la herramienta se incrementa al aumentar la velocidad de corte, avance y profundidad. Esto se cumple para insertos recubiertos y no recubiertos. Para un mismo tiempo de corte, el degaste disminuye cuando los parámetros de corte disminuyen y viceversa. Las mayores vidas de las herramientas son las siguientes: Insertos recubiertos: T= 42 min, (Vc= 80 m/min, a = 0,1 mm/rev y p = 1 mm). Insertos no recubiertos: T= 17 min, (Vc= 40 m/min, a = 0,2 mm/rev, P= 0,5 mm.). De lo anterior se desprende que utilizando un inserto recubierto, se puede ahorrar 25 min de uso de la herramienta de corte, con los parámetros señalados. Así mismo, para efectos de rugosidad el parámetro más influyente es el avance y para efectos del desgaste, es la velocidad de corte.es_PE
dc.description.uriTesises_PE
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14414/8568
dc.language.isospaes_PE
dc.publisherUniversidad Nacional de Trujilloes_PE
dc.relation.ispartofseriesTmec 9220;9220
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_PE
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/pe/es_PE
dc.sourceUniversidad Nacional de Trujilloes_PE
dc.sourceRepositorio institucional - UNITRUes_PE
dc.subjectRegimen de corte en el aceroes_PE
dc.titleEfecto del régimen de corte en la maquinabilidad del acero aisi 4340 en un proceso de torneado cilíndrico usando diferentes insertoses_PE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_PE
thesis.degree.disciplineIngenieria Mecanicaes_PE
thesis.degree.grantorUniversidad Nacional de Trujillo. Facultad de Ingenieriaes_PE
thesis.degree.levelTítulo Profesionales_PE
thesis.degree.nameIngeniero Mecanicoes_PE
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Regimen de Corte del acero
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