“optimización del proceso de perforación y voladura en las labores de desarrollo, para mejorar la eficiencia en compañía minera poderosa s.a.”
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Date
2016
Authors
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Publisher
Universidad Nacional de Trujillo
Abstract
Los temas de investigación que se desarrollaran en la presente tesis están dirigidos a las operaciones mineras de perforación y voladura que realiza La Compañía Minera Poderosa S.A en la Unidad de Producción Marañón donde está ubicado la Mina Estrella; Que a través de la empresa contratista J&S Contratistas Generales S.R.L. se están llevando a cabo trabajos de preparación a través de labores de desarrollo. Las labores de desarrollo que se vienen ejecutando son la Cortada N-1 del Nivel 1467 en Mina Estrella así como también la ESCM 6970 del Nivel 1467 que servirá como cola de carros para la limpieza de la Cortada. El trabajo de investigación será la Cortada N-1 por tratarse de una labor de avance que necesita urgente optimizar el proceso de perforación y voladura para alcanzar las metas programadas; ya que dicha labor tiene un fin primordial para la empresa que viene a ser cortar una veta llamada Aurora de regular potencia (0.5 m a 1.0 m de potencia). No se está cumpliendo con lo programado que son 100 metros mensuales. De los cuales solo se alcanza un avance de 93 metros por mes. El problema radica en la perforación y voladura por lo cual no es del todo optima; se observan una baja eficiencia en el diseño de la malla de perforación asi como también en la voladura. La solución al problema es rediseñar la malla de perforación y voladura a través del algoritmo de Holmerg. Para rediseñar la malla de perforación y voladura se ha hecho un control estricto de tiempos de perforación, mejora en el paralelismo de taladros, cálculo de factor de carga, cálculo de factor de avance, cálculo de factor de sobrerotura con el fin de mejorar la eficiencia de la perforación. Los resultados alcanzados fueron óptimos. Logrando una mejora en la eficiencia de perforación de un 90 % a un 97 %. Se redujo la desviación de taladros de 12.91 cm a 4.04 cm. El factor de carga fue mejorado de 3.03 a 2.41 kg /m3. El factor de avance de 27.30 kg/m a 21.42 kg/m. Asi mismo se logró reducir el factor de sobre rotura de 20.4% a 13.4 %. El avance por disparo también se mejoró de 1.55 m a 1.66 m. Palabras claves: Roca F/R, avance, eficiencia, factor de carga, paralelismo de taladros, voladura de contorno.
Description
The research themes to be developed in this thesis are aimed at mining operations of drilling and blasting that performs the Mining Company Powerful S.A in the Production Unit Marañón where is located the Mine Star; that through the contractor Company J&S General Contractors S.R.L. works are being carried out in preparation through development work. The development efforts that have been implemented are the cut N-1 the Level 1467 at Mina Star as well as the ESCM 6970 THE LEVEL 1467 which will serve as a queue of cars for the cleaning of the cut. The research work will be the CUT N-1 as a work of progress that urgently needed to optimize the process of drilling and blasting to achieve planned targets; since that work has one primary purpose for the company that is to be cut a vein called Aurora to regulate power (0.5 m to 1.0 m of power). Is not complying with the programd which are 100 meters per month. Of whom only reaches an advance of 93 meters per month. The problem lies in the drilling and blasting by which is not entirely optima; there are a low efficiency in the design of the mesh of drilling as well as in the mesh of blasting. The solution to the problem is to redesign the mesh of drilling and blasting through the Holmerg algorithm. To redesign the mesh of drilling and blasting has made a strict control of times of drilling, improvement in the parallelism of drills, calculation of load factor, calculation of feed factor, calculation of sobrerotura factor in order to improve the efficiency of the perforation. The results achieved were optimal. Achieving a good improvement in the efficiency of drilling a 90 % to 97 %. Reduced the diversion of drill holes in 12.91 cm to 4.04 cm. The load factor was improved 3.03 to 2.41 kg/m3. The feed factor of 27.30 kg/m to 21.42 kg/m. Likewise, we managed to reduce the factor of about breakage of 20.4% to 13.4 %. The progress by shooting is also improved from 1.55 m to 1.66 m. Key words: Rock F/R, Forward, efficiency, load factor, parallelism of drilling, blasting of contour.
Keywords
Optimización del proceso de perforación y voladura minas