Reducción de costos en perforación y voladura para incrementar la rentabilidad en la ECM MINCOTRALL de Minera Aurífera Retamas S.A.
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Date
2023
Authors
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Publisher
Universidad Nacional de Trujillo
Abstract
RESUMEN
El objetivo principal de la investigación fue analizar los costos en perforación y
voladura para incrementar la rentabilidad en la ECM MINCOTRALL, contratista minera que
brinda servicios en Minera Aurífera Retamas S.A.
La metodología que utilizó la investigación es de diseño no experimental, descriptivo
de tipo aplicativo. La población estuvo conformada por todas las labores de Minera Aurífera
Retamas y la muestra se conformó por las 10 labores de desarrollo de ECM MINCOTRALL
como cruceros, bypass y galerías. Para la recolección de datos utilizó el análisis documental y
para validar la hipótesis, el control de calidad de datos donde la probabilidad es menor al 5%,
con un valor crítico de 2.91 y un estadístico t de 92. Los resultados obtenidos fueron que se
logró determinar la roca predominante del macizo de acuerdo con la evaluación geomecánica
realizada, lo cual es un tipo de roca regular III-B de RMR 42. También se analizó la malla de
perforación y voladura anterior donde su eficiencia fue de 86.72%, con un factor de potencia
de 3.5 kg emulsion/m3
, un rendimiento de 0.47 y un avance por disparo de 2 metros. Se analizó
la malla de perforación y voladura estándar donde su eficiencia fue de 94.7%, un factor de
potencia de 3.0 kg emulsion/m3
, un mejor rendimiento de 0.55 y un avance de 2.18 metros por
disparo. Además, se comparó el costo unitario de perforación y voladura antes y después de la
malla de perforación donde el costo unitario de perforación con la malla anterior fue de S/.
627.14 y el costo de voladura fue de S/. 963.995; la malla de perforación y voladura estándar
se tuvo un costo en perforación de S/. 619.02 y un costo de voladura de S/. 841.55 siendo el
costo de perforación y voladura con la malla estandarizada menor. También se logró reducir
los costos unitarios de perforación y voladura con la malla estándar alcanzando un total de S/.
1 460.568; mucho menor a la malla anterior de S/.1591.128.
Finalmente se llega a concluir que con la aplicación de la malla de perforación y
voladura estándar se reducen los costos unitarios, aumenta la eficiencia de perforación y
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XII
voladura, mejora el rendimiento y el avance por disparo, incrementando la rentabilidad en S/.
47001.6 anual.
Description
The main objective of the research was to determine the cost reduction in drilling and
blasting to increase profitability in the ECM MINCOTRALL of Minera Aurifera Retamas S.A.
The methodology used in the research is a non-experimental design, descriptive of an
application type. The population was made up of all the works of Minera Aurifera Retamas
and the sample was made up of the 10 development works of ECM MINCOTRALL such as
cruises, bypass, and galleries. For data collection, documentary analysis was used, and to
validate the hypothesis, data quality control where the probability is less than 5%, with a critical
value of 2.91 and a t statistic of 92. The results obtained were that it was achieved to determine
the predominant rock of the massif according to the geomechanical evaluation carried out,
which is a type of regular rock III-B of RMR 42. The previous drilling and blasting mesh was
also analyzed where its efficiency is 86.72%, with a factor of a power of 3.5 kg emulsion/m3,
a yield of 0.47, and an advance per shot of 2 meters. The standard drilling and blasting mesh
was analyzed where its efficiency is 94.7%, a power factor of 3.0 kg emulsion/m3, a better
performance of 0.55, and an advance of 2.18 meters per shot. In addition, the unit cost of
drilling and blasting was compared before and after the drilling mesh where the unit cost of
drilling with the previous mesh is S/. 627,138 and the cost of blasting are S/. 963,995. With the
standard drilling and blasting mesh, a drilling cost of S/. 619,018 and a blasting cost of S/.
841,55 is the cost of drilling and blasting with the standardized mesh lower. It was also possible
to reduce the unit costs of drilling and blast with the standard mesh, reaching a total of S/.
1460.568 much lower than the drilling and blasting costs with the previous mesh of S/.591.128.
Finally, it is concluded that with the application of the standard drilling and blasting
mesh, unit costs are reduced, drilling and blasting efficiency increases, and performance and
advance per shot are improved, increasing profitability in S/. 47001.6 annual.
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Keywords
Rentabilidad, Empresas mineras, Costos de producción