Mejoramiento del sistema de relaves de la planta procesadora el mirador para la oxidacion de cianuro mediante bisulfito de sodio

Simple item page
dc.contributor.advisorSaldaña Saavedra, Segundo Juan
dc.contributor.authorAlcántara Saldaña, Károl Denís
dc.contributor.authorCceccaño López, Joselin Rosa
dc.date.accessioned2024-06-13T18:02:33Z
dc.date.available2024-06-13T18:02:33Z
dc.date.issued2024
dc.description.abstractEl objetivo principal de este trabajo es: mejorar el sistema de relaves mediante el diseño de un sistema de oxidación de cianuro presente en relaves de la planta procesadora “El Mirador” mediante bisulfito de sodio. Se caracterizó el efluente cianurado y se obtuvieron los siguientes resultados: cianuro libre: 500 mg/L, pH= 10,40 y densidad: 1000,81 kg/m3 . Los equipos se diseñaron en base a una descarga de 280 m3 /día. Las etapas principales que describe el sistema de tratamiento fueron: estabilización de pH, oxidación-precipitación y sedimentación. Por lo tanto, el sistema de tratamiento quedó conformado por: dos tanques agitados para la preparación de solución de cal al 15% de 2,65 m de diámetro, 2,70 m de altura total y 15,95 m3 de capacidad de diseño; dos tanques agitados para la preparación de solución de bisulfito de sodio al 30% de 2,35 m de diámetro, 2,35 m de altura total y 10,86 m3 de capacidad de diseño; dos tanques de oxidación-precipitación para la destrucción de cianuro de 4,68 m de diámetro, 4,90 m de altura total y 68,7 m3 de capacidad. Un sedimentador rectangular de 61,86m2 de área superficial, 3,64 m de ancho, 7,99 de largo total, 1,50 m de profundidad y un caudal de 11,94 m3 /h. Con respecto al balance de materia, para una descarga relave cianurado de 280 m3 /día equivalente a 280 226,80 kg/día, se necesitó 2 800 kg/día una solución de bisulfito de sodio al 30% más 3 733,33 kg/día de lechada de cal al 15%. Con ello, después de la etapa de oxidación-precipitación se logró 286 650,01 kg/día de efluente detoxificado más 110,12 kg/día de lodo seco. Luego, en la etapa de sedimentación, se logró recuperar 286 484,83 kg/día de efluente clarificado y 275,30 kg/día de lodo. Finalmente, se necesitó 272 945,23 kg/día de aire en el proceso de detoxificación. Con respecto al consumo de energía, se necesitó 580 HP de energía para la operación de cada parte del sistema de tratamiento que forma parte del sistema de tratamiento. Se determinó el costo total de inversión para el diseño de las unidades topológicas de tratamiento de soluciones de relave, cuyo valor fue de S/. 665 245, 18 soles. Asimismo, se obtuvo un VAN de S/. 7809,00 y una TIR del 10%. Por otro lado, se obtuvo un B/C del 1,003. ABSTRACT The main objective of this work is: to improve the tailings system through the design of a cyanide oxidation system present in tailings from the “El Mirador” processing plant using sodium bisulfite. The cyanide effluent was characterized and the following results were obtained: free cyanide: 500 mg/L, pH = 10.40 and density: 1000.81 kg/m3. The equipment was designed based on a discharge of 280 m3/day. The main stages described by the treatment system were: pH stabilization, oxidation-precipitation and sedimentation. Therefore, the treatment system was made up of: two agitated tanks for the preparation of 15% lime solution with a diameter of 2.65 m, a total height of 2.70 m and a design capacity of 15.95 m3; two agitated tanks for the preparation of 30% sodium bisulfite solution with a diameter of 2.35 m, a total height of 2.35 m and a design capacity of 10.86 m3; two oxidation-precipitation tanks for the destruction of cyanide with a diameter of 4.68 m, a total height of 4.90 m and a capacity of 68.7 m3. A rectangular settler with a surface area of 61.86 m2, 3.64 m wide, 7.99 m total length, 1.50 m deep and a flow rate of 11.94 m3/h. With respect to the material balance, for a cyanide tailing discharge of 280 m3/day equivalent to 280,226.80 kg/day, 2,800 kg/day of a 30% sodium bisulfite solution plus 3,733.33 kg/day were needed. day of 15% whitewash. With this, after the oxidation-precipitation stage, 286,650.01 kg/day of detoxified effluent plus 110.12 kg/day of dry sludge were achieved. Then, in the sedimentation stage, 286,484.83 kg/day of clarified effluent and 275.30 kg/day of sludge were recovered. Finally, 272,945.23 kg/day of air was needed in the detoxification process. With respect to energy consumption, 580 HP of energy was needed for the operation of each part of the treatment system that is part of the treatment system. The total investment cost for the design of the topological tailings solution treatment units was determined, the value of which was S/. 665 245, 18 soles. Likewise, an NPV of S/. 7809.00 and an IRR of 10%. On the other hand, a B/C of 1.003 was obtained.
dc.description.tableofcontentsINDICE MIEMBROS DEL JURADO .................................................................................................................ii DEDICATORIA.....................................................................................................................................iii AGRADECIMIENTO ...........................................................................................................................iv LISTA DE FIGURAS ............................................................................................................................vi LISTA DE TABLAS .............................................................................................................................vii RESUMEN............................................................................................................................................ viii ABSTRACT............................................................................................................................................ix I. INTRODUCCIÓN................................................................................................................... 10 1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA............................................................................................ 10 1.2. ANTECEDENTES .................................................................................................................. 11 1.3. MARCO TEÓRICO................................................................................................................ 12 1.4. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................... 17 1.5. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA................................................................................... 17 1.6. HIPOTESIS ............................................................................................................................. 17 1.7. OBJETIVOS............................................................................................................................ 18 II. MATERIALES Y MÉTODOS............................................................................................... 18 2.1. Evaluación del Tratamiento de Detoxificación del Efluente Cianurado ............................ 18 2.2. Control del pH, Dosificación de Bisulfito de sodio y Concentración del Catalizador Cobre …………………………………………………………………………………………………………………………………………..22 III. RESULTADOS Y DISCUSIONES........................................................................................ 23 3.1. Caracterización Física-Química de Efluente Cianurado..................................................... 23 3.2. Topología de Unidades para el Tratamiento de Efluente Cianurado................................. 23 3.3. Evaluación Económica............................................................................................................ 31 IV. DISCUSIONES........................................................................................................................ 39 V. CONCLUSIONES................................................................................................................... 40 VI. RECOMENDACIONES......................................................................................................... 41 VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................................. 42 VIII. ANEXOS .................................................................................................................................. 46
dc.formatapplication/pdf
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14414/21487
dc.language.isoes
dc.publisherUniversidad Nacional de Trujillo. Fondo Editorial
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
dc.subjectTECHNOLOGY::Chemical engineering::Chemical process and manufacturing engineering::Chemical process equipment
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.07.00
dc.titleMejoramiento del sistema de relaves de la planta procesadora el mirador para la oxidacion de cianuro mediante bisulfito de sodio
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/publishedVersion
renati.advisor.dni18188953
renati.advisor.orcid0000-0002-1338-2015
renati.author.dni47860309
renati.author.dni47265397
renati.discipline531026
renati.jurorRuiz Benites, Segundo Domingo
renati.jurorMecola Guadiamos, Nilton Richard
renati.jurorPadilla SevSaldaña Saavedra, Segundo Juan illano, Alejandro Wilber
renati.levelhttp://purl.org/pe-repo/renati/level#bachiller
renati.typehttp://purl.org/pe-repo/renati/type#tesis
thesis.degree.grantorUniversidad Nacional de Trujillo. Facultad de Ingeniería Química
thesis.degree.nameIngeniero Químico
Files
Original bundle
Now showing 1 - 1 of 1
No Thumbnail Available
Name:
INFORME DE TESIS ALCANTARA Y CCECCAÑO .pdf
Size:
1.39 MB
Format:
Adobe Portable Document Format
Download
License bundle
Now showing 1 - 1 of 1
No Thumbnail Available
Name:
license.txt
Size:
1.71 KB
Format:
Item-specific license agreed upon to submission
Description:
Download
Collections
Tesis de Ingeniería Química