Modelamiento y simulación de un secador rotadisco en la producción de harina de pescado empresa Hayduk S.A. – Sede Malabrigo

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dc.contributor.advisorEvangelista Benites, Guillermo David
dc.contributor.authorOliva Navarrete, Richi Anderson
dc.contributor.authorRodríguez Horna, Juan Alberto
dc.date.accessioned2024-04-15T16:12:22Z
dc.date.available2024-04-15T16:12:22Z
dc.date.issued2024
dc.description.abstractLa investigación que se presenta a continuación fue aplicada en el laboratorio de simulación de la Universidad Nacional de Trujillo donde se recolectó los datos experimentales por medio de hojas de cálculos brindadas por la empresa pesquera Hayduk S.A. sede Malabrigo. Hoy en día dicha empresa es una de las mejores empresas referente al rubro pesquero con más de 30 años en el mercado internacional y nacional, encontrándose una de sus sedes en el Puerto de Malabrigo en el departamento de La Libertad. Conforme transcurrió el tiempo, los trabajadores se percataron de algunos problemas en el área de secado por lo que antes de empezar a mover las cosas prefirieron emplear una simulación para automatizar dicho proceso, para lo cual escogieron un software numérico altamente competitivo en el mercado capaz de crear interfaces con ayuda de diversas herramientas y con la finalidad de disminuir el tiempo de empleo en las hojas de cálculo. Su estudio fue del tipo cuantitativo, experimental y aplicable, donde sus datos fueron recolectados por medio de la empresa en el sector de secado. Éstas fueron estudiadas y aplicadas por medio de un modelamiento matemático, para luego realizar una simulación corroborando los datos respecto a la data brindada y notar si el software es bastante preciso. Al proceder la simulación mediante una interfaz programable donde el tesis ingresa los datos para que se familiarice con el programa. Luego de simular, se empezó a diseñar dicho secador con diferentes apartados como el área de calentamiento, velocidad de rotor, longitud del secador y la potencia que tiene el motor ABSTRACT The research presented below was applied in the simulation laboratory of the National University of Trujillo where experimental data was collected through spreadsheets provided by the fishing company Hayduk S.A. Malabrigo headquarters. Today this company is one of the best companies in the fishing industry with more than 30 years in the international and national market, with one of its headquarters in the Port of Malabrigo in the department of La Libertad. As time went by, the workers realized some problems in the drying area, so before starting to move things, they preferred to use a simulation to automate said process, for which they chose highly competitive numerical software in the market capable of create interfaces with the help of various tools and with the aim of reducing the time spent on spreadsheets. Their study was quantitative, experimental and applicable, where their data were collected through the company in the drying sector. These were studied and applied through mathematical modeling, to then carry out a simulation corroborating the data with respect to the data provided and note if the software is quite accurate. When the simulation proceeds through a programmable interface where the thesis enters the data so that it becomes familiar with the program. After simulating, the dryer began to be designed with different sections such as the heating area, rotor speed, length of the dryer and the power of the motor.
dc.description.tableofcontentsÍNDICE JURADO DICTAMINADOR............................................................................................................. I DEDICATORIA .............................................................................................................................. II AGRADECIMIENTOS...................................................................................................................IV RESUMEN....................................................................................................................................XI ABSTRACT..................................................................................................................................XII 1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................... 1 1.1. Realidad Problemática................................................................................................... 1 1.2. Antecedentes................................................................................................................. 2 1.2.1. Internacionales....................................................................................................... 2 1.2.2. Nacionales ............................................................................................................. 3 1.3. Marco Teórico................................................................................................................ 5 1.3.1. Generalidades de la empresa ................................................................................ 5 1.3.1.1. Misión y visión.................................................................................................... 6 1.3.1.2. Políticas de calidad ............................................................................................ 7 1.3.1.3. Políticas ambientales ......................................................................................... 7 1.3.2. Proceso de harina de pescado .............................................................................. 8 1.3.2.1. Descarga y recepción de la MP ......................................................................... 8 1.3.2.2. Almacenado de la MP........................................................................................ 8 1.3.2.3. Cocción.............................................................................................................. 8 VI 1.3.2.4. Prensado............................................................................................................ 9 1.3.2.5. Secado............................................................................................................... 9 1.3.2.6. Enfriado.............................................................................................................. 9 1.3.2.7. Purificado........................................................................................................... 9 1.3.2.8. Molienda .......................................................................................................... 10 1.3.2.9. Antioxidante ..................................................................................................... 10 1.3.2.10. Pesado y envasado...................................................................................... 10 1.3.2.11. Almacenado................................................................................................. 10 1.3.2.12. Despacho..................................................................................................... 10 1.3.2.13. Separación de sólidos.................................................................................. 10 1.3.2.14. Centrifugado de aceite................................................................................. 11 1.3.3. El proceso del secado.......................................................................................... 11 1.3.3.1. Factores que afectan el proceso...................................................................... 12 1.3.3.2. Influencia de las condiciones del secado......................................................... 13 1.3.3.3. Tipos de secadores.......................................................................................... 14 1.3.3.3.1. Indirectos rotatubos.................................................................................... 14 1.3.3.3.2. Indirectos de aire caliente .......................................................................... 15 1.3.3.3.3. Rotadisco ................................................................................................... 15 1.3.3.3.4. Al vacío ...................................................................................................... 15 1.3.3.4. Parámetros operacionales del secador rotadisco ............................................ 16 1.3.3.4.1. Temperatura............................................................................................... 16 VII 1.3.3.4.1.1. Torta al ingreso del secador (T1) ......................................................... 16 1.3.3.4.1.2. Harina semi seca a la salida del secador (T2)...................................... 16 1.3.3.4.1.3. Scrap a la salida del secador de aire caliente (Th)............................... 16 1.3.3.4.1.4. Agua evaporada por el secador (Ta) ................................................... 16 1.3.3.4.1.5. Vapor dentro de las chaquetas y eje del secador (Tv)......................... 16 1.3.3.4.1.6. Condensado a la salida de los secadores (Tc).................................... 17 1.3.3.4.2. Humedad.................................................................................................... 17 1.3.3.4.2.1. Torta al ingreso del secador (A1) ......................................................... 17 1.3.3.4.2.2. Harina semi seca a la salida del secador (A2) ..................................... 17 1.3.3.4.2.3. Scrap a la salida del secador de aire caliente (Ah) .............................. 18 1.3.3.4.3. Entalpia ...................................................................................................... 18 1.3.3.4.3.1. Torta al ingreso del secador (h1).......................................................... 18 1.3.3.4.3.2. Harina semi seca a la salida del secador (h2)...................................... 19 1.3.3.4.3.3. Harina semi seca al ingreso del secador de aire caliente (h2i)............. 19 1.3.3.4.3.4. Harina semi seca a la salida del secador de aire caliente (hh)............. 19 1.3.3.4.3.5. Agua evaporada por el secador (ha).................................................... 20 1.3.3.4.3.6. Vapor dentro de las chaquetas y eje del secador (hv) ......................... 20 1.3.3.4.3.7. Condensado a la salida de los secadores (hc)..................................... 20 1.3.4. Software computacional Matlab ........................................................................... 20 1.3.4.1. Aspectos básicos ............................................................................................. 20 1.3.4.2. Herramientas ................................................................................................... 22 VIII 1.3.4.2.1. App Designer.............................................................................................. 22 1.3.4.2.2. Simulink...................................................................................................... 23 1.4. Problema ..................................................................................................................... 24 1.5. Hipótesis ...................................................................................................................... 24 1.6. Objetivos...................................................................................................................... 25 1.6.1. Objetivo General .................................................................................................. 25 1.6.2. Objetivos Específicos........................................................................................... 25 1.7. Importancia del Trabajo ............................................................................................... 25 1.7.1. Aporte teórico....................................................................................................... 25 1.7.2. Aporte práctico..................................................................................................... 25 1.7.3. Aporte metodológico ............................................................................................ 25 2. MATERIALES Y MÉTODOS................................................................................................ 26 2.1. Lugar de ejecución....................................................................................................... 26 2.2. Materiales y Equipos.................................................................................................... 26 2.2.1. Materiales ............................................................................................................ 26 2.2.2. Equipos................................................................................................................ 26 2.3. Metodología empleada ................................................................................................ 26 2.4. Diagrama de Flujo........................................................................................................ 31 3. RESULTADOS..................................................................................................................... 32 4. DISCUSIÓN DE RESULTADOS.......................................................................................... 35 5. CONCLUSIONES ................................................................................................................ 36 IX 6. RECOMENDACIONES........................................................................................................ 37 7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................................... 38 ANEXOS...................................................................................................................................... 40 ANEXOS 1. CÓDIGO MATLAB ............................................................................................... 41
dc.formatapplication/pdf
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14414/21080
dc.language.isoes
dc.publisherUniversidad Nacional de Trujillo. Fondo Editorial
dc.publisher.countryPE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
dc.subjectTECHNOLOGY::simulación, secado, Matlab, App Designer, programación.
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.04.00
dc.titleModelamiento y simulación de un secador rotadisco en la producción de harina de pescado empresa Hayduk S.A. – Sede Malabrigo
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/publishedVersion
renati.advisor.dni17811823
renati.advisor.orcid0000-0002-1955-6565
renati.author.dni70777716
renati.author.dni47253105
renati.discipline531026
renati.jurorAguilar Rojas Percy Danilo
renati.jurorBernui Vilchez José Alberto
renati.jurorHaro Aro Elías Fernando
renati.jurorEvangelista Benites Guillermo David
renati.levelhttp://purl.org/pe-repo/renati/level#bachiller
renati.typehttp://purl.org/pe-repo/renati/type#tesis
thesis.degree.grantorUniversidad Nacional de Trujillo. Facultad de Ingeniería Química
thesis.degree.nameIngeniero Químico
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