Tesis de Mecánica

Permanent URI for this collection

https://hdl.handle.net/20.500.14414/897

Browse

Browsing Tesis de Mecánica by Author "Alcantara Alza, Victor"

Now showing 1 - 2 of 2
  • No Thumbnail Available
    Item
    Efecto del régimen de corte en la maquinabilidad del acero aisi 4340 en un proceso de torneado cilíndrico usando diferentes insertos
    (Universidad Nacional de Trujillo, 2016-12) Cortez Gomez, Edwin Joel; Alcantara Alza, Victor
    Se investigó, la influencia de los parámetros de corte en el acabado superficial y desgaste de la herramienta, como criterios de maquinabilidad, en el torneado del acero AISI 4340, utilizando insertos cementados recubiertos y no recubiertos. El propósito fue optimizar las condiciones de corte que proporcionen las mejores condiciones de maquinabilidad. Se utilizaron 72 probetas como barras redondas con diámetros distintos, para asegurar velocidad de corte a utilizar, todas con 300 mm de longitud. Estas se confeccionaron a partir de barras en bruto de ø = 2 ½” de acero AISI 4340. Para el ensayo de desgaste se utilizaron dos insertos (con y sin recubrimiento) marca Sandvick TNMG 16 04 04-PM y TNMG 16 04 04 - QM respectivamente. En el ensayo de desgaste las probetas se sometieron a torneado cilíndrico hasta llegar al desgaste permitido de 300 µm. Para el ensayo de rugosidad se estimaron todos los valores de rugosidad. Los parámetros de corte utilizados en el desgaste fueron: Vc= 50,100, 150 y 200 m/min; a= 0,2; 0,4 y 0,6 mm/rev, p = 0,5; 1,0 y 0,5 mm. Los parámetros de corte utilizados en la rugosidad fueron: Vc= 40, 60, 80 y 100 m/min; a= 0,1; 0,2 y 0,3 mm/rev, p = 0,5; 1,0 y 0,5 mm. Para la medición de rugosidad se usó el Rugosimetro MITUTOYO modelo SURFTEST-211. El desgaste se midió de manera indirecta, midiendo la disminución del diámetro en función del tiempo de corte. Se utilizó un cronometro y micrómetro digital. Se encontró que si tomamos como criterio de maquinabilidad la mínima rugosidad, esta tiene el valor de 2,4 µm obtenida con cualquiera de las velocidades: Vc= 50, 100, 150 ó 200 ; a = 0,2 mm/rev, p= 1,0 mm. El valor máximo de rugosidad fue de 17 µm bajo las condiciones: Vc= 200 m/min; a = 0,6 mm/rev; p = 1,5 mm. El desgaste de la herramienta se incrementa al aumentar la velocidad de corte, avance y profundidad. Esto se cumple para insertos recubiertos y no recubiertos. Para un mismo tiempo de corte, el degaste disminuye cuando los parámetros de corte disminuyen y viceversa. Las mayores vidas de las herramientas son las siguientes: Insertos recubiertos: T= 42 min, (Vc= 80 m/min, a = 0,1 mm/rev y p = 1 mm). Insertos no recubiertos: T= 17 min, (Vc= 40 m/min, a = 0,2 mm/rev, P= 0,5 mm.). De lo anterior se desprende que utilizando un inserto recubierto, se puede ahorrar 25 min de uso de la herramienta de corte, con los parámetros señalados. Así mismo, para efectos de rugosidad el parámetro más influyente es el avance y para efectos del desgaste, es la velocidad de corte.
  • No Thumbnail Available
    Item
    Influencia del tiempo y temperatura de revenido en la dureza y resistencia al desgaste abrasivo del acero para herramientas al choque aisi s1
    (Universidad Nacional de Trujillo, 2016-12) Argomedo Baca, Edgar; Alcantara Alza, Victor
    Se investigó cómo influye la temperatura y tiempo de revenido en la dureza y resistencia al desgaste abrasivo del acero para herramientas resistentes al choque AISI S1, con el propósito de determinar las condiciones de tratamiento, que nos proporcionen condiciones óptimas de propiedades en la fabricación de herramientas para usos específicos. Las probetas fueron fabricadas a partir de planchas de acero con las medidas: 1m de ancho x 2,5 m de longitud x3/4” de espesor. Para los ensayos de desgaste se confeccionaron 24 probetas según la norma ASTM G – 65, (1” x 3” x 5/16”). Para los ensayos de dureza se confeccionaron 24 probetas en forma de barras prismáticas de: 12x12 mm de sección, x 40 mm de longitud, elaboradas según la norma ASTM E18. Todos los tratamientos térmicos se realizaron en el horno eléctrico digital THERMOLYNE. El austenizado, se realizó a 920°C, con un tiempo de sostenimiento de 30min. Para el temple, las probetas fueron sumergidas en aceite Shell grado 40 hasta la temperatura ambiente. El revenido se hizo a las temperaturas: 150-250-350-450°C, con dos tiempos de sostenimiento: 30 y 60 min. Los ensayos de dureza se realizaron en el Durómetro digital IDENTEC con una precarga de 150 kg, usando un indentador en forma de cono de diamante de 120º. Todas las medidas se tomaron en escala Rockwell C, con tres replicas por cada medición. El ensayo de desgaste abrasivo se hizo en seco con rueda de caucho y chorro de arena, según la norma ASTM G65, donde se midió la resistencia al desgaste en (mg/m)-1. El ensayo de microscopía se realizó a escala óptica usando el microscopio Zeiss 1000X. Se encontró que la temperatura y tiempo de revenido afectan la dureza de manera descendente. Para el desgaste abrasivo, el tiempo de revenido se encuentra en relación inversa con el desgaste. Las muestras revenidas durante 30 min presentan mayor resistencia al desgaste, que las revenidas durante 60 min. La resistencia al desgaste abrasivo no guarda relación con la temperatura de revenido. Su comportamiento es oscilante. La dureza no es el factor decisivo que afecta a la resistencia al desgaste. El factor más importante es la microestructura del material, donde la forma, tamaño y distribución de carburos tienen una influencia directa. Se comparó la resistencia al desgaste del acero AISI S1 con la del acero AISI D3. Se encontró que a 350°C la resistencia a la abrasión del AISI D3 llega a ser 12 veces más, que la que presenta el acero AISI S1. Se concluye que la relación dureza-desgaste abrasivo, aún no se encuentra del todo establecida. Solo un monitoreo de los parámetros de tratamientos nos puede dar valores óptimos de estas propiedades para determinados usos específicos